y z—450型液压校直机是用于煤矿井下工字钢梁柱整修的专用机械设备,能兼做卧式压力机。 该机采用液压传动原理,由柱塞泵将液压油压入工作油缸,推动活塞作往复运动产生轴向推力,用以校直各种工字钢梁柱。液压系统中装有溢流释压装置,保证安全,并可根据不同工作对象选择相应的工作压力。

二、操作简介 蜡糊——炼糠油脱蜡工序滤机上卸下的蜡称蜡糊。 毛蜡——蜡糊通过压榨回收部份油脂后所得的蜡称毛蜡。 (一)压榨将蜡糊装入圆型帆布袋,每袋四公斤左右,然后装入90型榨机压榨,压榨速度以不挤破帆布袋为度,压榨24小时,油缸工作压力100~120公斤/厘米~2。冷季车间保持36℃左右室温。回收的油另行处理。

设备现状 5000t液压机是本厂2002年从上海锻压机床厂购买的国产最大液压机．自2003年投产以来一直担负着中重型卡车的纵梁成形和落料工艺。该压机动力执行机构是四个直径≯800mm的柱塞油缸．油缸的工作压力达到20MPa．柱塞表面采用镀铬工艺．光洁度达到了7级以上标准。多年使用后．由于防尘密封等密封件的老化破损，对其内部的导向造成损害．以至于柱塞表面逐渐有了磨损现象，

我厂使用的 CTT—2液压传动弯管机,其能量输出装置为回转油缸;主轴旋转采用无级调速;液压泵为 YB—12叶片泵(工作压力63公斤力/厘米~2,流量12升/分);回转油缸工作腔的容积为15.8升;工作范围弯制φ32～φ76的钢管。回转油缸的结构型式如图1所示。上盖2及下盖11用螺钉紧固在液压缸体20的两端,上,下衬套4、10不转动,主轴1装在上、下衬套的调心轴承内转动,上、下衬套的外圆及内孔均用密封圈密封,主轴1与套5之间用键连结,而主刘扇形块16与套5之间又用燕尾槽紧连结。

我单位生产的410推土机铲刀提升油缸为日本小松技术，铲刀提升油缸在使用中要使推土机铲刀提升后保持一定的位置，使铲刀的下沉量缓慢，对铲刀下沉量有一定的要求，对系统的操纵阀和铲刀提升油缸的间隙配合泄漏点的泄漏量提出了严格要求，这里仅针对油缸的泄漏问题进行讨论。原系统工作压力为14MPa，现为了提升产品的性能，将工作压力提升至20MPa，因此要求铲刀提升油缸中快回阀二个间隙配合泄漏点的泄漏量总和不能大于总体泄漏量标准（〈32ml／min）。

稳定器在石油钻井中对井眼轨迹的控制具有重大作用，它的正常运行要求其内部的Y形橡胶密封圈对液压油进行有效地密封。通过建立稳定器中Y形密封圈的非线性有限元分析模型，对唇外径分别为70mm和115mm两种类型的Y形密封圈进行了分析，得到唇外径为70mm及115mm的两种密封圈其临界工作压力分别为14．69MPa和15．53MPa。最后通过等效VonMises应力对所得临界工作压力进行校核，结果表明通过最大接触压力判据所得数值是正确的。所得研究成果可对控制稳定器Y形密封圈密封失效提供理论依据，为提高稳定器的可靠性从而提高石油钻探效率提供指导。

１前言全液压驱动振动压路机在松软地面上进行振动压实作业时，行走阻力较大。为了提高线压分布，前、后轮直径也较大，一般在１．５ｍ左右，因此需要较大的驱动力矩。在一定的行走阻力下，机械传动比的选择与液压系统工作压力和马达排量有关；反之，当工作压力和排量一定...

液压缸是液压系统中的主要执行元件。目前常规液压缸的工作压力可达32MPa甚至可达70MPa。随着农用机械向大型、高压化发展液压缸的防漏与治漏越来越受到重视。据有关资料统计在工程机械所有故障中液压缸漏油故障约占30%。液压缸漏油会严重影响设备的平稳性、可靠性和使用寿命。准确地分析泄漏产生的原因可以帮助我们及时排除液压系统的泄漏故障。

插装阀有二通插装阀和螺纹插装阀两种。二通插装阀用螺钉压入（或敲击滑入）阀块的插孔里，只有开和关两种状态，也叫逻辑阀，最小通径16mm，最大通径160mm，常用通径为16、25、32、40、50、63、80、100、125和160mm，最高工作压力为42MPa，最大流量为25000L/min，适用于高压大流量的液压系统。螺纹插装阀用螺纹直接旋入阀块的插孔里，又叫旋入式插装阀，最小通径3mm，