工程机械的快速发展极大地推动了液压控制技术的创新,使高效、节能、智能化及环保的液压系统成为这一领域的关键需求。然而,液压系统的泄漏问题却是工程机械中一个普遍而棘手的难题。这类泄漏在初期往往不易被发现,容易被忽视,但随着时间的推移,泄漏问题可能导致工作效率下降、环境污染加重,甚至引发人员伤亡。因此,对于工程机械液压系统泄漏的原因进行深入研究,并探索有效的预防措施,显得至关重要。这不仅有助于提高机械性能和安全性,还对环境保护和可持续发展具有重要意义。

八钢冷轧薄板1422mm冷连轧机液压系统泄漏,分析各液压缸漏油原因,针对正负弯辊缸、硬管管路接头和胶管以及换辊、快速接头特点,提出防止液压油泄漏的方法和改进措施。

化工生产对设备密封性要求较高,尤其是在储存和运输特殊物料时,如:硫酸、酸碱等,必须保证设备的密封性。一般情况下,在化工生产过程中,对设备进行检修工作通常都是对机器设备中泵进行相应检查维修工作,尤其是化工泵,化工泵在化工生产过程中在做其为重要作用,其密封程度将会直接影响到整个化工生产质量与效益。文章提出必须做好化工泵密封检修工作,尽量减少化工泵泄漏概率,避免出现环境污染,通过对化工泵机械密封进行维护,可以大幅度提高维修设备整体检修效应。

核电厂建造期间,反应堆压力容器密封盖用于隔断换料水池和反应堆,密封边界长且依靠自重密封。文中进行了压力容器密封盖泄漏分析和结构强度分析,结果表明,压力容器密封盖设计满足使用要求;结合分析和现场使用情况,提出了进一步的改进建议。

某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan11改为Plan11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。

板坯连铸机在钢铁冶金领域有着广泛应用,为保证设备运行质量,需要有效控制液压设备泄漏。针对板坯连铸机液压设备特点展开分析,根据泄漏产生的部位、特征、成因,在系统设计、维护保养、规范操作等方面采取预防与控制措施,保证板坯连铸机安全、稳定、低成本运行。

对工程机械液压系统泄漏问题进行分类,阐述液压系统泄漏的危害,分析泄漏发生的主要原因,提出工程机械液压系统预防泄漏的有效措施,提高工程机械液压系统的可靠性、安全性和使用寿命。

对双螺杆多相混输泵的泄漏通道进行了分析,建立了简化后的混输泵泄漏的数学计算模型,包括建立齿顶间隙泄漏模型、齿根间隙泄漏模型、齿侧间隙泄漏模型。并利用泄漏模型结合双螺杆内部泄漏通道的分布特点和容积效率的计算公式提出了双螺杆混输泵容积效率的数学计算模型。利用已有文献中的试验数据验证了理论计算模型的准确性,并且计算与试验值进行对比并分析了高含气率下含气率、转速、介质粘度对混输泵容积效率的影响。结果表明：当含气率在80%～95%之间增大时,齿顶和齿根间隙的泄漏量随之减小,而齿侧间隙的泄漏量先减小后增大,泵的容积效率会随介质含气率的增加而增大;但当含气率大于95%时,泵的容积效率会急剧下降,所以在混输泵工作时应当尽量将含气率控制在95%以下。同时双螺杆混输泵的容积效率会随着转子转速的增大而提高,随...

为了延长径向柱塞马达的寿命,设计了基于力偶原理的新型马达。力偶型马达的形成受马达柱塞数和凸轮环导轨曲线作用数的影响,通过分析马达柱塞数和导轨曲线作用数之间的关系,确定了形成力偶型马达的条件。马达在工作过程中存在相对运动的摩擦副,而相对运动的摩擦副处会产生油液的泄漏。以内马达为例,通过对柱塞在缸体中的径向运动产生泄漏和配流盘配流产生泄漏的分析,确定两处的泄漏公式。对马达原理进行了试验,验证了力偶型径向柱塞马达原理的正确性。

液压缸是液压系统中的主要执行元件。目前常规液压缸的工作压力可达32MPa甚至可达70MPa。随着农用机械向大型、高压化发展液压缸的防漏与治漏越来越受到重视。据有关资料统计在工程机械所有故障中液压缸漏油故障约占30%。液压缸漏油会严重影响设备的平稳性、可靠性和使用寿命。准确地分析泄漏产生的原因可以帮助我们及时排除液压系统的泄漏故障。