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黏温黏压下径向柱塞泵滑靴副温度分布与泄漏量分析

作者: 李少年 张子骞 陈世豪 杨龙涛 来源:机电工程 日期: 2025-01-31 人气:110
黏温黏压下径向柱塞泵滑靴副温度分布与泄漏量分析
针对高压大排量径向柱塞泵滑靴副摩擦失效和泄漏问题,以XDP1000型径向柱塞泵为例,对滑靴副温度分布与泄漏量进行了流场仿真和数值计算。首先,根据滑靴柱塞组件运动学特性分析,求解了滑靴偏转角变化规律,并通过建立滑靴副不同通道流量计算公式的方式,建立了滑靴副静压支承特性方程;然后,建立了滑靴副泄漏功率损失和摩擦功率损失模型,求解了滑靴副最佳油膜厚度,并分析了最佳油膜厚度的变化规律;最后,在考虑了油液黏温黏压特性的基础上,通过流场数值计算的方式,研究了滑靴副温度分布与泄漏量随径向柱塞泵工况参数的变化规律。研究结果表明额定工况下,滑靴副最佳油膜厚度值约为14μm,滑靴副最佳油膜厚度值随着转子转角的增大而增大,随着工作压力和温度的增大而减小;滑靴运动方向侧油膜温度较另一侧高13 K,滑靴副温度值基本不受工作压力...

矿用超高压阀类试验台的研制

作者: 郭培红 朱建安 薛振宇 陆锦清 来源:矿山机械 日期: 2019-11-07 人气:186
矿用超高压阀类试验台的研制
介绍了一种采用单元集成技术的矿用超高压阀类试验台的研制和试验系统的解决方案。对超高压系统设计中的密封问题、元件设计与选择问题以及工作介质在超高压条件下的压缩特性和流动性等问题进行了探讨。本文对同类液压试验台的设计有参考意义。

齿轮泵轴向间隙补偿及其零件安装

作者: 来源:现代零部件 日期: 2019-11-05 人气:97
齿轮泵轴向间隙补偿及其零件安装
液压系统的齿轮泵工作时,低压腔从油箱中吸油,高压腔给液压系统供给压力油。由于液压泵两端压力不相等,油液要通过运动副间隙从高压腔向低压腔泄漏,随着工作压力的升高,泄漏量也随之增加。

泵控马达回路动态特性的影响因素分析

作者: 薛晓虎 杜金凤 来源:起重运输机械 日期: 2019-11-05 人气:78
泵控马达回路动态特性的影响因素分析
提出了综合考虑系统的工作压力、温度及混入空气量诸因素影响时,泵控马达回路的泄漏系数、液压固有频率和阻尼比影响系数的数学模型,绘出了各影响系数随系统的压力、温度及混入空气量各因素的变化曲线,并对其作了定性分析.

节省电力的扭矩扳手用液压泵

作者: 王智明(翻译) 来源:建设机械技术与管理 日期: 2019-11-01 人气:93
节省电力的扭矩扳手用液压泵
Enerpac公司推出液压扭矩扳手用的ZU4T系列电动液压泵,其工作电流较同类泵低18%。该泵可提供700bared800bar两种最大工作压力,液压油箱容积为4到8升。通过减小摩擦、降低表面载荷和轴承应力的设计,

液压系统中溢流阀故障和解决措施

作者: 庄申成 来源:黑龙江冶金 日期: 2019-09-04 人气:215
液压系统中溢流阀故障和解决措施
溢流阀从结构上分有单体式和两通插装式,尽管工作原理相同,但结构上插装阀组成的溢流阀因采用集成块叠加安装的差异在实际使用中出现的故障部位是不同的,系统的工作压力由溢流阀调定和控制。如果溢流阀出现故障,就会直接影响系统的正常工作,有时甚至造成设备人员伤亡事故。

液压支架的力学分析

作者: 李厚常 来源:煤矿机械 日期: 2019-08-22 人气:209
液压支架的力学分析
介绍液压支架在我国综合机械化采煤中的应用,以及两柱掩护式液压支架顶梁、掩护梁与底座的设计结构,并对各结构件进行了受力分析,分析结果对液压支架的设计和性能评估具有参考价值。

叉车全自由门架起升液压缸直径的确定

作者: 韩继峰 陈萍 来源:起重运输机械 日期: 2019-08-21 人气:256
叉车全自由门架起升液压缸直径的确定
常见叉车的全自由门架分为2级全自由门架和3级全自由门架,一般南1个前中心起升液压缸、2个位于两侧的后起升液压缸组成,前起升液压缸的直径较大、工作压力低,而后起升液压缸的直径较小,液压缸面积和小于前起升液压缸,所以工作压力高。利用液压系统中压力小的液压缸先动作的压力顺序动作原理,实现前起升液压缸先起升、后起升液压缸后起升的顺序运动。

并联恒压式液压泵的功率调节

作者: 费千 刘成峰 周育琛 来源:航海技术 日期: 2019-08-21 人气:227
并联恒压式液压泵的功率调节
船舶液压甲板机械日趋高压化(目前一般工作压力≥20MPa),以便减小液压油流量,缩小液压元件和管路的尺寸,降低成本和方便维修。

方坯连铸拉矫机液压系统设计与分析

作者: 汪龙 张文 来源:液压气动与密封 日期: 2019-08-08 人气:135
方坯连铸拉矫机液压系统设计与分析
方坯连铸拉矫机压下辊的工作压力对铸坯质量有非常重要的影响。为了提高拉矫机的铸坯生产质量和效率,以调节拉矫机工作压力满足生产要求为目的,以拉矫机液压系统为研究对象,针对拉矫机设备结构的特点,介绍了工作过程中压下辊压力的变化情况,提出了拉矫机液压系统的设计要求,并依此设计出多种形式的液压系统且在工程中广泛应用。结合工程设计经验,通过对比不同的液压系统,得出如下结论:用普通先导式减压阀的系统成本较低,但冷热坯压力不可调,只能适合生产单一断面的钢种;用比例减压阀的差动系统自动化较高,提高了铸坯了质量和生产效率,适用于生产多种断面的钢种;用比例减压阀和事故回路构成的系统,压力在线可调,且专门设置了事故应急动力源,生产安全系统提高。
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