液压油缸主要用来长时间支持重物,广泛应用于电力、建筑、机械制造、矿山、桥梁、造船等行业。多年来,液压缸的生产装配主要依靠传统的人工装配方式,费时、费力、安全性差。文章研究设计了一套液压油缸智能化装配生产线,在分析油缸结构特点的基础上,提出了油缸智能化装配工艺流程,分析了油缸智能化装配控制方案。该研究对液压油缸行业智能化生产具有一定指导意义。

在煤炭资源开采过程中,基于安全考虑,需要在采面留下保护煤柱用来支撑顶板。根据地质条件的不同,各个矿井预留煤柱厚度也不尽相同,煤柱的留存会导致开采率的下降。沿空留巷是在采空区边缘机巷侧重新设置支撑(一般为砼墙),保留机巷作为下一个工作面的回风巷使用。门式液压支架应用在沿空留巷工作面中用来临时支护巷道。对门式液压支架进行结构设计和强度分析,并介绍了其应用工艺和操作安全规程。

本文介绍了氧化铝工艺流程及流程物料特点，电磁流量计工作原理结构特点，介绍了电磁流量计在氧化铝生产中的应用状况，指出应用过程中存在的问题及解决办法。

浮筒液位变送器由于其结构简单、工作可靠、维修方便，既可测导电介质的液位，也可测非导电介质的液位，因此在化工、石油等工业方面得到了广泛的应用。但基于浮筒液位变送器的工作原理，要求被测介质的密度在整个工艺流程中保持不变，否则将给仪表带来误差。为此，我们在UTD-22型浮筒液位变送器的基础上加了一套密度补偿装置，解决了被测介质因密度变化而而引起的仪表误差间题。经有关单位使用，效果较好。

该文通过分析大型中空成形工艺流程,对大型塑料中空成形机液压控制系统进行了优化设计,同时根据大型塑料中空成形机液压控制系统的核心是壁厚控制这一特点,对塑料中空成形机壁厚控制系统的原理、构成及其特性作了研究。

根据弹性开口环的工作原理、受力情况和结构特点,制定出弹性开口环的不同加工工艺,经过多次试验,优选出最佳热处理和机械加工工艺方案。通过对产品的试验论证,充分验证了方案的正确性。

介绍了一钢公司1780热轧线成品钢卷输送机组的设备组成、工艺流程，并着重对外方设计的该机组液压系统的能力参数作了详细地计算，确认在原液压系统中运用增设必要数量的蓄能器，进行系统峰值流量的补偿，是完全能适应钢卷输送机组能力扩大后系统正常工作的需要，从而避免了对原设计进行重大的设计变更和在制设备的改型，保证了工程进度。

气动控制系统是纸浆模塑餐具自动生产线中的重要环节。介绍了全自动纸浆模塑生产线的生产工艺过程，详细描述了纸浆模塑生产线气动系统的工作过程及系统的组成。通过气动控制可以实现物料的大批量转移，减少工作人员，同时可以提高工作效率，方便大规模生产，增加企业的效益。

液压滑阀卡紧是液压控制系统的常见故障之一。通过对液压滑阀卡紧现象的描述及产生原因的分析，重点论述。了通过优化滑阀零件的制造工艺流程减少液压滑阀卡紧现象的方法。

修改了货箱安装方案，调整了工艺流程，将原来预焊接在货箱底板上的液压缸上支座改为在举升最大高度时现场实配焊接安装，解决了白卸车双举升缸拉缸问题。虽然初期装箱的速度较慢，行车的占用时间较长，但通过工艺改进、结构优化、工装制作等可以提升装箱速度，进而提高产能。