针对多功能压缩式垃圾车采用现有液压系统工作时,两侧举升缸运动不同步问题,提出一种同步控制系统,即在其液压控制系统中加入普通调速阀和电液比例调速阀,以实现主、从同步控制;通过PID模块控制电液比例调速阀的流量,从而降低主动油缸与从动油缸运动的位移偏差,以实现两者高精度同步运动。利用AMESim 16软件对控制方案进行仿真验证,结果表明:所提系统响应速度更快、同步精度更高、运行稳定性更高。

针对隔离套温度升高以及泵进出口压差的变化,设计了一套复合型的实时监控与保护系统,以确保其安全可靠的运行。该系统配备了备用辅助泵,不仅实现了对磁力泵故障的独立控制,而且保证了工作过程的连续性。

文章简要地介绍了平面磨床的换向过程，分析了换向过程中引发冲击的机理，并对几种常用换向方法的优缺点进行了比较。依据对上述的研究，最后提出了智能控制型换向系统以及理想控制曲线的概念。

考虑到传统注塑机的迭代学习控制中存在的初始偏移大，实时控制误差较大，以及受到各种噪声和干扰影响等问题，该文引入了滚动时域优化迭代学习控制器（RHILC），并且将其应用于注塑机注射机构液压控制系统中。试验与仿真结果表明，滚动时域优化迭代学习控制器的应用能够很好地提高注塑机的注射速度，并且能很好地解决上述诸问题。

针对电液比例同步控制系统中存在负载不均衡，系统不稳定性，外在干扰以及常规控制难以解决的非线性、时变及滞后等问题，提出了综合模糊控制器与电液比例同步控制相结合的控制系统。在系统中应用由轨迹模糊控制器与同步协调模糊控制器组成的综合模糊控制器，以提高系统同步精度。试验及仿真结果表明，综合模糊控制器在电液比例同步控制系统中应用，能够提高系统同步精度，并且能很好地解决上述问题。

对比介绍了卷扬式及液压式启闭机，以某典型双吊点闸门液压启闭机系统为例，分析了其液压控制回路的工作原理、系统组成及结构特性，并对液压系统提出了几点改进措施，使其设计更加安全可靠。

设计了智能传感器，并且对其结构，工作原理进行了分析。通过将智能传感器应用于同步控制系统中并进行分析比较，得出智能传感器的应用能够提高系统同步精度以及有效改善系统稳定性。