独山子石化公司储运一部新区、老区罐区共设计安装有49台磁力泵,用于日常重石脑油、汽油等油品生产转输,在生产运行过程中发现磁力泵密封频繁出现泄漏,其中重石脑油转输泵10302-P-04A、汽油调和泵B6-14A出现磁力泵密封失效,导致输送的易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏,通过两期事件,运行部通过深入检查,发现磁力泵在日常运行过程还是存在运行风险,只有有效管控措施才能确保安全生产,不然出现油品泄漏,就会导致人员中毒、火灾爆炸等重大事故发生。

介绍一种耐干磨磁力泵的结构和关键技术,对泵内部采用的锥形硅化陶瓷轴承及其带来的有益效果作了简要叙述,最后对耐干磨磁力泵的应用领域进行探讨。

磁力泵是靠磁力传动器来传递力矩的，而对于某一磁力传动器来说，其所能传递的最大转矩是恒定的。文中采用有限元方法对磁力传动器的磁路进行仿真模拟，研究磁极对数和最大输出转矩之间的关系，为磁力泵的磁路优化与设计提供看益参考。

提出一种磁力泵轴向力的测试方法,通过专用工装,对已生产完成的成品磁力泵进行轴向力测试,并通过测试结果来判断是进行调整还是可以接受,提高了磁力泵轴向力的可控性,从而延长磁力泵运行寿命。

介绍了苯进料泵（离心泵）改造为磁力泵的过程。在改造过程中，试验介质为水。通过对不同的磁材料及同种材料不同的磁块长度进行试验，选用具有合适磁力矩及较小涡流损失的钕铁硼为磁转子材料、磁块长70mm，隔离套的材质为钛合金、厚度为1．0mm，叶轮轴心孔扩为Ф15mm，叶轮后盖板车薄2mm，使泵的运转正常，效率提高。并提出了磁力泵改造或选用时在磁力泵传动器、隔离套和循环冷却等方面应注意的问题。

对磁力驱动离心泵各部分所产生的能量损失进行了研究，分析其特有的3项功率损失：涡流损失、内磁缸水力摩擦损失、润滑冷却循环损失，提出了减小各项损失的有效途径和方法，为磁力泵的优化设计及应用提供参考。

为了获得良好的抗汽蚀性能，对磁力泵叶轮采取低汽蚀余量设计措施，同时配置变螺距诱导轮。在结构上利用永磁传动实现了无泄漏，解决了转子体轴向力平衡、导轴承结构与材料、循环回路润滑冷却等重要技术问题。经样机的试验检测表明，低汽蚀余量磁力泵的流量、扬程和必须汽蚀余量性能及其振动值均达到了设计要求。

针对隔离套温度升高以及泵进出口压差的变化,设计了一套复合型的实时监控与保护系统,以确保其安全可靠的运行。该系统配备了备用辅助泵,不仅实现了对磁力泵故障的独立控制,而且保证了工作过程的连续性。

分析了10万吨醋酸深加工装置中釜液磁力泵的使用特点,着重论述了高温强腐蚀条件下磁力泵的磁力联轴器、滑动轴承与推力盘的设计、制造问题。

该文利用液压试验原理、计算机测试技术等原理,设计磁力泵CAT系统.通过对磁力泵流量、进出口压力、电机转矩和转速等参数的测量,来实现磁力泵性能特性的测试,并开发具有实时数据采集处理、屏幕显示和打印功能的Windows环境下的磁力泵参数计算机自动测试系统.