简要地介绍了一种滑阀式直动型溢流阀的工作原理,用AMESim中的HCD库对其进行建模仿真,并分析了其动态特性,得到了影响其动态特性的主要参数。

应用CFD方法对阀芯运动状态下流体在锥阀内的流动状态进行了可视化计算和分析研究。参照实际锥阀的结构和参数,用CAD软件Pro/E建立了阀内流道的三维几何模型。应用前处理软件Gambit进行了网格的划分、细化,用自定义函数UDF确定了阀芯运动速度。应用Fluent中动网格技术进行了计算研究,获得了阀芯开启、关闭过程受到的瞬态液动力、流量系数与通过阀流量、阀开口度之间的定量关系。

液动力是设计、分析液压控制阀及液压系统考虑的重要因素之一。文中采用动网格技术,利用UDF功能给定阀芯不同的运动速度,仿真研究了不同阀芯速度以及不同边界条件的锥阀阀内的流场,分析了插装型锥阀在开启和闭合工作过程中不同的边界条件下阀芯所受的液动力。所进行的研究工作对于系统建模分析和锥阀液动力的补偿研究提供了依据。

对项目教学法在液压传动实验教学中的应用展开探讨。对项目教学法的可行性和有效性进行分析,项目教学法是行动导向教学论中具有代表性的一种开放性的教学方法,实验环节的动手操作真正体现其行动性,项目教学法要求学生对知识进行自主构建,突出表现方法能力、合作交往能力、独立自主能力、责任意识等的培养。阐述了项目教学法在液压传动课程实验教学中的实施过程及效果,能够提升学生的学习兴趣,显著提高学习效果。表明项目教学法在液压传动实验环节中的应用有助于培养并提升学生主动思考、自主设计的能力,学生主动参与的积极性大大提升,实验的实施过程能够有效提升学生的探究能力和动手能力,对知识的掌握和加深大有裨益。

针对"液压传动"课程实践性强,传动介质的流动不可视、不易测的特点,对教学方法和手段进行改进,将工程实际案例引入课堂教学。借助AMESim软件,将理论课知识点融入课程实践中,使得液压传动可观可测。结合启发式教学,让学生通过探究学习知识,提高了学生的学习积极性和主动性,同时也体现了学生的主体性。

为提高盾构刀盘液压驱动系统在不同负载工况条件下的能耗利用率,设计一种智能变功率控制模式的刀盘液压驱动系统。以实际生产的某型盾构机为例,建立盾构刀盘液压驱动系统模型。提出采用智能切换功率级别与恒功率控制相结合的策略,运用模糊控制算法实现根据负载变化智能选择相应的功率级别,从而达到节能高效的目的。结合某工程实际施工过程中外载荷的变化数据,采用AMESim与MATLAB两个软件进行联合仿真,比较了传统的恒功率控制与新型智能变功率控制系统在刀盘转速、工作效率方面的异同。结果表明,采用新型智能变功率控制策略的刀盘液压系统效率比现有液压系统提高近10%。

针对平底锥阀和全锥锥阀在大行程时流动状况的不同,对平底锥阀采用传统液动力公式做液动力计算的可行性进行了研究.首先利用流场仿真技术得到阀内流场信息,根据锥阀底部压力分布,指出需采用包含整个阀芯锥面的控制体积的必要性.根据流体力学动量定理推导出了更加精确实用的液动力计算公式,并与试验数据进行比较.结果表明,计算公式适用于平底锥阀液动力的计算,且便于工程实际应用,为阀的特性研究和设计优化提供了理论依据。

对阀座带锥度的锥阀流场进行了数值模拟，通过分析得到了流场内部的压力场、速度场值等流场特征参数。根据锥阀在不同工况下的流量和阀口压力分布，可求得阀芯受到的轴向力和流量系数。所得结果为求得锥形阀芯溢流阀特性提供了依据。

为降低流线曲率所造成的能量损失、提高液力变矩器的效率提出了一种全新的设计方法——完全基于圆弧与直线的液力变矩器三维流线设计法。推导了三维流线方程和数值计算公式开发了相关程序验证了该设计方法的可行性。研究结果表明完全基于圆弧与直线的液力变矩器三维流线设计法具有下列优点：第一三维流线的曲率半径达到最大且保持不变这就大大降低了流线曲率所造成的能量损失;第二由于内环侧的流线曲率半径较小出口段设计成一段直线有利于降低出流偏离角可以降低出流偏离造成的能量损失。因此在其它条件不变的情况下采用该方法设计的液力变矩器效率可以达到最大值。此外按照该方法设计的叶片弯扭程度比较小且叶片仅有二维曲率便于制造。

按照实际使用的插装型锥阀的参数,应用CAD软件建立了锥阀的三维几何模型。采用动网格技术,对锥阀阀芯在静止和运动两种状态时阀内的流场进行了数值模拟和可视化分析。且在仿真过程中,使用了自适应网格技术,有利于提高解的精度。所进行的研究工作为以后对阀的设计和性能优化提供了依据。