针对热量表的温度采集模块提出了一种新的硬件电路设计方法和软件控制方案。根据最小二乘法的有关理论建立了温度采集模块的数学模型,采用分布图法剔除采集数据中的疏忽误差,由A/D转换器采集的电压值直接转换成对应的温度值,采用分时供电技术,实现了温度采集模块的低功耗、高精度和高效率。理论分析和实际测试表明：该电路工作稳定,计算简便,理论误差小于0.000 8℃,实测误差小于0.04℃,满足普通热量表误差小于0.1℃的要求,因而具有很大的实用价值。

介绍了热量表中基于MFRC522的预付费模块的组成及工作原理，提出了预付费功能的硬件电路和软件控制流程设计方案。通过对IC卡电路和驱动电磁阀的电源控制，实现了系统的低功耗、高效率，为解决热力公司收费难、提高居民节约意识创造了条件。

对济钢1 700 mm热连轧厂精轧机全液压AGC伺服系统的污染原因进行了分析,并介绍了针对污染的控制措施及取得的效果。

采用子结构法，利用微机对ＴＵＢＪＺＳ２００—１８０°Ｈ型油缸本体进行最大工作载荷下应力与变形的三维有限元分析，并绘制其等值线图，计算结果为本体的优化提供了参考依据。

分析了步进炉液压系统的工作特点及控制要求；指出了原引进系统存在的主要问题及其原因；综述了新型步进炉液压系统的设计思想及技术措施；给出了系统的主要技术参数；简介了液压同步装置的原理、结构及特点；

粗轧机平衡液压系统的设计弊端影响生产顺行，通过在进油管路上增加固定管夹解决了管路振动剧烈的问题；在比例阀后增加1个叠加式节流阀消除了换辊阀组的噪声；改用组合密封和增加导向套，解决了平衡缸端盖密封损坏的漏油事故；设计了更换飞剪剪刃的控制阀组，使更换剪刃的时间由3h缩短到0．5h。改进后，万吨钢误时控制在5min以内。

作者以一种高效节能的负荷传感一限压控制功率匹配泵为研究对象,建立了静态数学模型,并对其静态特性进行了理论分析、计算机仿真和试验研究。

济钢热连轧厂自投产以来，流压缸故事频繁。以现场实际应用为便，为液压缸的故障原因进行了分析。

粗轧机平衡液压系统的设计弊端对生产的运行具有严重影响，通过对系统进行合理有效地改进与完善，在实际应用中取得了良好的效果，