针对零件生产中加工不同行数、不同列数的矩形孔系而需要反复编程的问题,在宏程序理论分析的基础上,建立了矩形孔系编程模型,设计了矩形孔系加工的宏程序,并给出该宏程序的工程应用实例。实践表明,该宏程序只需修改自变量赋值即可用于加工任意行数、任意列数的矩形孔系,具有通用性,解决了反复编程的问题,提高了效率,对类似的编程具有借鉴意义。

通过对建筑PC构件的设计、生产、施工进行的研究,对建筑PC构件进行了再设计及优化,确定了合理的PC构件生产及其施工工艺方案,并对影响PC构件质量的相关因素进行了分析。

在分析感应开关壳体工艺性能的基础上,设计了一套一模四腔的两板式抽芯模具。详细介绍了模具结构设计,包括分型面与型腔布局、浇注系统、成型零件、冷却、抽芯与顶出的设计,绘制了模具整体结构图,阐述了模具工作过程。该模具采用了一模四腔布局,成型零件采用了整体式结构,并对定模镶件进行了局部镶拼,便于加工和维修;浇注系统采用了单一侧浇口进料,实现了单向填充,减少了塑件变形;冷却系统采用了阶梯式循环冷却方式;于塑件宽度方向上创新设计一套特殊的侧抽芯机构,可同时完成4个塑件的抽芯功能,解决了抽芯机构在模具内部而导致的设计难题。实践证明,该模具结构合理,抽芯机构运行可靠,批量生产的塑件质量良好,对同类塑件的模具设计具有借鉴意义。

针对立式注射成型塑料滑轮多腔模具因嵌件多而导致的放置效率低、占机时间长等问题，提出了预先将嵌件装入快放装置，使用该装置安放嵌件时，利用重力侵多个嵌件同时落入所装型芯的解决方案。设计了滑轮模具多嵌件快放装置，介绍了该装置的工作过程。实践表明，该装置操作方便，安全性好，可提高生产率，降低生产成本,对生产中的类似问题解决具有借鉴意义。

现有的混凝土喷浆机在施工过程中振动较大,易出现管路堵塞、电机烧毁等技术故障,导致喷涂不均匀、反弹率较大等施工质量问题。文中对现有的喷浆机进行结构优化设计,改进设计后的混凝土喷浆机较好地解决了上述技术难题,其现场施工效果达到了预期。

在分析滑轮外架冲压工艺的基础上,确定了复合冲压工艺方案,进行了模具设计计算,设计了凸模、凹模、凸凹模和复合模总装图。实践表明,工艺方案设计合理,复合模在调试合格后能稳定地生产出完全符合要求的零件,替代了原单工序模生产,节省了设备和人力资源,提高了生产效率。

在模具型腔零件工艺分析的基础上,设计了两种工艺方案,经分析、比较,选择了基于工序集中的工艺方案,详细设计了加工工序及走刀路线。结果表明,该加工工艺正确、合理,可有效缩短零件加工时间,保证加工质量,这对模具型腔类零件的数控铣削加工具有一定的参考价值。

针对喷浆机操作人员劳动强度高、工作效率低、自动化程度低等缺点,设计了一套新型混凝土喷浆机械手PLC控制系统,介绍了其方案和软硬件设计,并通过触摸屏进行远程控制,代替传统的继电器面板控制。实践表明,该系统可提高工作效率,降低劳动强度和生产成本,改善工作环境,保证喷浆质量,具有借鉴意义。

在凸模零件工艺性分析的基础上,设计了基于工序集中和换刀次数最少的工艺方案,详细分析并确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量,制定了加工工艺卡。按照建立工件坐标系、设计走刀路线、确定基点坐标及编写程序清单的编程路径进行了凸模零件数控程序的编制,并采用等间距直线段拟合抛物线的方法,设计了该抛物线的节点坐标算法,编制了宏程序,解决了该零件的加工编程难点。结果表明,该零件工艺方案正确、合理,程序运行平稳,保证了加工精度,缩短了加工时间,对凸模类零件数控加工工艺的设计具有参考价值。

设计了一套液压泵配油盘弧面自动研磨装置介绍了其工作原理和结构设计.实践表明该装置可提高工作效率降低劳动强度和生产成本保证研磨质量具有实用价值.