介绍了电动机定子冲裁模具的设计过程,通过具体计算冲压过程中的各个力,并搜集资料和文献中的经验公式及推荐数值,从而合理地确定出凸凹模工作部分及其它辅助装置的尺寸。

以冲片落料模为例，介绍凸凹模的模坯准备。模具材料为Cr12等合金钢，通过合理采用线切割加工方法，可实现模具加工的高精度和高效率。

许多大型模具特点是品种多、批量少、质量高，为了缩短制造周期降低加工成本，将冲裁模具的凸、凹模（或内、外卸料板）由同一块坯料加工获得（简称凸、凹模共用模板）。文中着重介绍共用模制造加工的关键技术。

在分析滑轮外架冲压工艺的基础上,确定了复合冲压工艺方案,进行了模具设计计算,设计了凸模、凹模、凸凹模和复合模总装图。实践表明,工艺方案设计合理,复合模在调试合格后能稳定地生产出完全符合要求的零件,替代了原单工序模生产,节省了设备和人力资源,提高了生产效率。

结合模具实际生产加工条件,通过学习借鉴相似薄壁零件的加工经验,分析凸凹模结构以及变形原因,针对薄弱环节进行优化,选用合理的生产加工工艺,将各个工序有可能引起的变形控制在最小的程度,最终生产出满足需求的凸凹模。