分析了蓄能器在冶金设备中的作用,列举了典型例子说明蓄能器在冶金液压系统中消除设备缺陷的重要作用。同时对蓄能器的使用方法和应用前景作了论述。

介绍新型蓄能器油压试验台的工作原理,利用蓄能器的蓄能原理提出油压试验台的节能控制模式。建立基于AMESim仿真软件平台的系统仿真模型并进行仿真,得到蓄能器在普通模式与节能模式下,在工作过程中的内部气体压力、回路冲击力及压力-容积关系的仿真曲线。仿真结果验证了系统节能模式的可行性。

对蓄能器油压试验工作流程进行了概述,阐述了新型试验台液压系统的工作原理及方式,并对PLC控制系统的硬件和程序的思路设计做了详细介绍。采用PLC对液压系统进行控制,能大大提高其可靠性、安全性及自动化水平。

从液压系统压力冲击、压力过高、压力不足或无压力等方面对干冰清洗车的液压系统中常见的压力故障与问题进行了分析，并且给出了，故障排除与问题解决方法．对机械设备液压系统的维修具有一定的参考价值。

基于传统的CSP连铸连轧生产线液压系统的油液监测都是送样到实验室中检测，进行油液理化指标、污染度和磨损颗粒分析，从而不能很好的对油液和机械设备的状态实时监测。为了克服油液离线检测的局限性，文中提出了液压系统油液在线监测的新思路，并对系统的设计、开发进行相关的研究。

该文通过分析轴向柱塞泵安装调试的规范要求，设计一个清晰明确的操作指导动画，给轴向柱塞泵安装调试人员提供引导规范。

对大功率液压元件及系统实验、长时间寿命实验和超载实验、大批量液压元件产品性能实验过程中的能量浪费及功率回收，进行了粗浅的探讨。介绍了功率回收的原理，分析了功率回收的实验系统的试验压力、功率回收系数等参数算法和试验调试所应遵循的基本原则。为功率回收式液压测试方法的推广应用提供科学的基础。

介绍了液压泵试验台采集系统的硬件组成和工作原理，对液压泵试验台系统的压力信号和流量信号进行了采集和分析，它可在手动和自动模式下对液压泵的性能参数进行采集分析。该文对其工作原理、液压系统和基于LabVIEW和PLC的联合控制采集系统作了详细介绍，控制采集系统采用PLC和LabVIEW及触摸屏，提高了自动化程度和液压泵试验的精度及效率，达到预期的设计目的。

在对油液监测技术的特点、方法进行了相关的分析和探讨后,针对液压系统的工况和运行状态,研究了油液分析技术在液压系统状态监测中的应用。

对蓄能器油压试验工作流程进行了概述，阐述了新型试验台液压系统的工作原理及方式，并对PLC控制系统的硬件和程序的思路设计做了详细介绍。采用PLC对液压系统进行控制，能大大提高其可靠性、安全性及自动化水平。