在不久的将来,随着众多的新型气动元件投放市场,气动伺服系统的应用必将更为普遍,许多公司正加强与加快开发电一气伺服阀与低摩擦气缸。然而,不少气动与液压设计人员认为设计与分析气动伺服系统是困难的。从原理上讲,电一气伺服系统确实存在许多非线性因素。同时,那些应于气动伺服系统

利用模糊综合评判的方法对轴向柱塞泵进行故障诊断，能在液压泵多种可能的故障中找出可能性较大故障，可得到准确的结论．

设计了一种房车车门液压系统和电控系统，对关键液压元件进行了选型，给出了相应的PLC硬件系统和软件系统，整个控制系统简单实用、安全可靠。

对F3轧机异常振动信号及薄板振纹进行了研究，结果表明F3轧机主传动轴发生扭振，其固有频率为20．5Hz。由薄板振纹反演出轧机工作辊的振动频率为51Hz，此频率与工作辊水平振动的基频相吻合。通过倒频谱分析，得出50Hz附近的边频是由F3工作辊转频调制而成。

本文深入分析了S／R堆取料机液压系统俯仰吊臂的2个液压缸活塞位置不对称故障原因，提出了处理措施。保位阀在两端产生较大压差，引起误动作，导致液压缸作用力严重不平衡，从而损伤俯仰吊臂框架。调节保位阀上的节流调整装置，可消除节流作用，防止误动作对吊臂主框架的损害。

本文对08-32步进式捣固车的捣固装置的液压系统的工作原理和系统的结构进行分析。介绍了捣固装置液压系统的日常保养和维修方法。

文章介绍了液压设备可靠性研究的必要性以及可靠性的数量特征——可靠度、失效率、平均无故障工作时间等.通过两个液压系统可靠性改进的实例探讨了液压设备可靠性改进的方法如选用高可靠性的元件简化系统冗余设计降额使用液压元件抗干扰设计和采取故障防范措施等.

结合某发动机连杆侧拉床液压系统工艺性改进和某压铸机建压增压系统工艺性改进实例，介绍了液压设备的动力配置情况、精度、调整性能等。针对液压设备工艺性问题提出了更换磨损元件、提高元件精度、加大元件规格、改进液压回路、增设仪表与测点及改用自动调控等方法。

基于虚拟仪器的蓄能器性能测试系统是为测试蓄能器的动态特性及其优化使用而设计，利用虚拟仪器的优势，通过一些辅助方法，可较准确地得出各规格蓄能器的动态曲线，同时可模拟应用系统，优化蓄能器的充氮压力值。本文介绍了系统原理、系统硬件设计、系统软件设计及实际应用情况。

液压阀疲劳及耐高压测试的难点是压力高、要提供高频液压脉冲,对节能与可靠性也有较高要求。设计开发新型液压阀疲劳及耐高压试验台,主要做了液压系统设计、电气及数据采集系统硬件与软件设计。试验台主要用于工程机械多路阀腔体疲劳及耐高压试验,具有稳定可靠、节能、操作简捷方便等优点。