废旧油管热轧再制造工艺技术利用中频电源感应将油管加热到金属相变温度,运用多辊轧制工艺,使油管材料发生塑性变形,通过多辊挤压使油管金属发生流动,改善金相结构,使油管晶粒细化,消除金属疲劳,提高油管塑性,降低变形抗力,提高油管力学性能,使各项性能达到成品油管的性能指标要求。现场应用表明热轧再制造工艺技术与常规修复相结合,废旧油管再制造率达到90%以上,具有很好的推广应用前景。

本实用新型涉及一种回转窑挡轮液压系统,包括油箱A、齿轮泵、单向阀一、压力开关一、电磁换向阀一、单向节流阀一、单向节流阀二、压力开关二、单向阀二、单向阀三、过滤器一、溢流阀、过滤器二、压力开关三、单向阀四、油箱B、小流量高压泵、挡轮油缸、单向阀五、电磁换向阀二;本实用新型的目的是缩短挡轮液压系统的补油时间,并且在补油过程中不破坏节流阀的调节成果;另外,利用液压系统对回转窑运行时的受力状态进行监测,有效保护回转窑的关键部件,提高其使用寿命。

选用4种不同尺寸、材质的全灌浆套筒,人为设置缺陷,通过对接头进行单向拉伸试验,研究了缺陷对不同尺寸、材质灌浆套筒接头强度和变形性能的影响。结果表明:内端部缺陷长度3d为接头钢筋拉断和钢筋拔出的临界值,当缺陷长度≤3d时,接头钢筋被拉断,且强度符合规范要求;无缺陷时,相同材质套筒,内径越大,接头对钢筋延性的影响越小;相同尺寸套筒,钢制灌浆套筒接头的抗拉强度和最大拉力下的总伸长率高于球墨铸铁接头;当缺陷长度为4d时,3种钢制套筒接头的抗拉强度和最大拉力下的总伸长率均小于球墨铸铁套筒接头。

以某大学装配式框架结构宿舍项目为例,分析了BIM技术应用于装配式建筑正向设计的流程,研究了预制构件拆分、构件节点钢筋碰撞避让等问题,可为装配整体式结构的设计、生产及施工提供参考。

为了说明半参数模型在测量数据处理中的应用，分析了系统误差性质对半参数模型解算结果的影响，探讨了半参数模型处理系统误差的适用条件，并设计一组模拟算例进行验证。解算结果表明：当系统误差的数量级与偶然误差的数量级相差不大、系统误差的频率比较小且与观测值频率之间的相关性比较小时，半参数模型才能有效地处理观测值中存在的系统误差项，消除或者削弱系统误差对观测值的影响。

针对现有主流CAD/CAM系统中尚无DMU125FD类型机床的专用后置处理,而又是实际生产中迫切需要解决的问题,提出了基于坐标转换模型的旋转轴参数设定方法,同时利用LinkPost技术来创建车铣复合这一类型的后置处理。最后利用一个实例来验证该后置处理的正确性。

从理论分析和试验分析入手 ,详细分析了汽车中的液力变矩器的动态特性。

本文介绍高压变频器在北京燕化供水车间的应用,利用变频器可以进行大量程速度无级调节的优点,解决了用大水泵在小流量地表水源取水中出现抽干的难题。使小流量地表水源得到利用,并同时节约大量电能,取得了资源和经济的双重效益。

借助谐响应分析辨识出柔性石墨纸轧机动刚度的薄弱环节,并利用灵敏度分析方法建立该环节的优化数学模型,进而实现对整机动刚度的提升。通过对各部件刚度提升前后的柔性石墨纸轧机进行模态分析,并对比各部件对整机固有频率的影响,辨识出薄弱部位为底座,故以底座为优化对象;将牌坊Y向共振频率对底座尺寸的灵敏度曲线拟合得出优化目标函数,以Y向共振频率为优化目标,质量为约束条件建立优化方程并求解;对比优化前后整机的动刚度,得出：在质量不增加的情况下,整机薄弱频率提升了24.1%,Y向振幅降低了15.9%。为提高优化效率提供了理论依据和参考。

轻型物料的高工位自动供给装置外框架采用铝合金型材,主体结构采用线棒材料,利用气动、重力、杠杆、连杆等原理,并使用斜坡式滚动滑道等形式实现高工位（0.5-2）m的自动切换供料（最大载重量60 kg）。该装置简单易操作,具有高度差供应、自动切换调节、避免人员交叉作业、缩小搬运距离、减少物料占用空间、防止停产现象、改善人机工程以及节省人员成本、提高经济效益等优点,主要应用于汽车等行业的生产流水线中轻小型物料的高工位供应领域。