热控自动化系统设计与监控点设置

　　火电厂热控自动化水平是通过控制方式、控制室布置、热控自动化系统的配置与功能、运行组织及主辅机设备可控性等多方面综合体现。热控自动化系统设计水平的高低，对运行人员的合理优化配置及减轻劳动强度都有较大的影响。热控自动化系统的设计应根据电厂的实际情况，合理配置控制系统与监控点，使人员合理分配，设备处于受控状态。

　　一、1期工程监控点设置

　　江苏华能淮阴电厂1期工程为2台220MW燃煤机组，于1993年建成投产。经对控制系统多次改造，自动化系统的配置为:采用电厂计算机集成制造系统(CMIS)实现对实时数据的采集、管理。2台机组分别设置单元控制室，单元机组采用分散控制系统(DCS)实现炉、机、电集中控制。辅助车间设煤、灰、水3个监控点，除灰系统采用独立的可编程逻辑控制器(PLC)网络控制，输煤和化水采用DCS构成辅助控制系统，实现网络和硬件的统一，并在2号单元控制室设有上位机站，但实际输煤和化水仍分别在输煤与化水控制室独立控制。

　　二、2期工程监控点设置

　　2.1 初步设计

　　2期工程为2台330MW燃煤机组，于2005年一季度投产。采用厂级监控信息系统(SIS)、单元机组DCS、辅助车间控制系统组成自动化系统及计算机网络，实行控制功能分散、信息集中管理的设计原则[1]。2台机组合设1个单元集中控制室，单元机组利用DCS实现炉、机、电集中控制。

　　在除灰控制室、综合泵房控制室内分别通过灰、水系统2个控制网络的CRT操作员站对灰、水系统各辅助车间进行监控。水系统控制网络中在锅炉补给水处理车间控制室内设置本地上位机站。在凝结水精处理车间、制氢站等主要辅助车间的电子设备室内布置车间CRT操作员站。灰系统控制网络中，电除尘控制系统设置上位机站对电除尘系统实现监控，电除尘控制系统上位机站与灰系统控制网络CRT操作员站布置在一起，灰系统控制网络CRT操作员站对电除尘系统实现监控仅有监视功能。输煤控制系统在1期工程的基础上扩容，与1期合用，不再另设。

　　脱硫系统在脱硫区域采用单独的脱硫分散控制系统(FGD-DCS)，运行人员在脱硫控制室内通过CRT操作员站实现脱硫系统的启/停、运行工况监视和调整以及事故处理等。

　　2.2 监控点调整

　　根据热控自动化系统初步设计，在实际招标及施工中，为更好的满足实际运行需要，对初步设计方案所设置的监控点有所调整。

　　(1)不单独设置SIS，而是根据华能淮阴电厂工期已成功开发应用CMIS的实际情况，在原CMIS的基础上，在硬件上搭建实时系统，以实用、够用、好用为目的，节约投资，避免浪费。在软件上对原系统进行二次开发，以达到系统整合及升级。