DCS/SIS一体化系统中的高级应用软件

　　一、前言

　　随着分散控制系统(DCS)在电厂控制系统中的广泛应用和电力系统市场机制的逐步形成，一个以“经济运行”为目标的厂级监控信息系统[1](SIS)的概念正在逐步为电厂、设计院、控制系统制造商所理解和接受。然而，由于SIS的概念是人为提出的，不象单元机组DCS系统那样具有清晰的边界，尤其是在高级应用软件方面。由于这种不确定性，实践中遇到了很多具体的问题。本文就此谈一些粗浅的看法。

　　二、SIS系统出现的必然性和必要性

　　现代大型电力企业无一例外的采用了“单元控制，全厂管理”的运营模式，生产过程控制和企业经营管理是其中的两个重要环节。就提高企业整体效益而论，两者相互渗透，密不可分，但就其信息的时效性而言，两者之间却存在着巨大的差别，无法利用现有的信息系统将其直接的联系起来。因此，希望在DCS系统和MIS系统之间增加一个信息系统，搭建起一座信息桥梁将单元生产信息和企业经营管理信息有机地连接起来，以进一步降低电厂的运行成本，提高整体效益。这就出现了SIS系统的概念。

　　在SIS概念出现之前，通常采用在DCS系统中增加设备管理模块或是在MIS系统中增加生产实时数据的方法进行厂级实时生产管理。实践证明，这两种解决方案都给电厂带来了新的问题。一方面，过多的在DCS系统中增加复杂的分析、优化和诊断功能，会使DCS的结构日趋复杂，不可避免的出现数据阻塞或软件“死机”事故，降低了生产过程控制的可靠性;另一方面，分析、优化和诊断功能需要大量的单元机组运行历史数据的支持，将海量秒级数据加入到“静态”的MIS数据库中，将使MIS数据库的结构复杂化，同时也大大的增加了整个MIS系统项目实施的困难。因此，在“静态”的全厂MIS系统和动态的单元机组DCS系统之间，增加一个兼顾“动态”的全厂实时生产信息和“静态”的单元机组运行历史信息、以全厂运行优化和运行管理优化为目标的独立的管控一体化系统是非常必要的，这个系统就是SIS系统。

　　三、实践SIS系统的困惑和DCS/SIS一体化系统的必要性

　　SIS系统首先应该具备全厂实时生产信息的显示和数据存储功能，这一点毫无疑义，各个方面都能接受，实施起来也没有太大的困难，其本质上是DCS系统的DAS功能和HIS功能在范围和程度上的扩充，这里不做详细论述。

　　比较有争议的是SIS系统的分析、优化和诊断功能。按照文献[2]的规划，将SIS系统的分析、优化和诊断功能又分为基本功能和扩展功能。基本功能有：厂级性能计算，机组性能计算，机组经济性指标分析，优化运行和操作指导，设备状态监测(不包括诊断)，机组在线性能试验等[3]。