国外工程辅助车间控制系统方案探讨

　　目前国内电厂设计中辅助车间一般单独设辅助车间集中监控网，监控网与主厂房机组DCS监控网络分开，分别留有与厂级监控信息系统(SIS)通讯接口，厂级监控信息系统完成全厂的实时监视与查询、在线计算分析、运行操作指导、厂用故障分析、系统维护、数据储存处理等功能。随着我国综合国力的提高，近年来国外项目增多。国外项目招标时，标书都要求辅助车间与主厂房合设一个集中监控和生产管理网络，通过集中控制室内的全功能操作员站对全厂包括各辅助车间进行监控，设置设备管理站和优化管理站进行设备管理、性能计算、运行优化都在这一个监控网络实现。辅助车间控制系统设计方案需要重新考虑。

　　一、目前典型的国内辅助车间控制系统设计方案：

　　目前国内电厂根据辅助车间运行需要、辅助车间与主厂房单元机组的关系和辅助车间控制特性(开关量控制多)等要求，辅助车间包括化学水处理、凝结水精处理、除灰渣、化学取样加药、空压站、循环水泵房、燃油泵房、废水处理、采暖通风、制氢站、输煤、电除尘等系统的控制系统除个别车间的运行与机组运行关系比较密切的循环水泵房、空压站等纳入单元机组DCS或公用系统DCS外，其他车间控制系统多采用程序控制系统(PLC) ，设置独立的辅助车间监控网。辅助车间控制网留有与厂级监控信息系统 (SIS)通讯接口，辅助车间系统主要参数及运行工况经通讯接口送至SIS，作为生产管理数据。

　　各辅助车间控制系统如下：

　　1、化学补给水系统

　　化学补给水系统开关量控制较多，采用程序控制系统(PLC)技术成熟。化学补给水系统间断运行，化学补给水系统与主厂房单元机组运行关系不是十分紧密。所以采用PLC+上位机纳入辅助车间集中监控网实现监视和控制。

　　2、凝结水精处理及再生系统

　　凝结水精处理及再生系统开关量控制较多，采用程序控制系统(PLC)技术成熟。凝结水精处理系统多设有旁路门，允许凝结水精处理系统短时停运。所以采用PLC+上位机纳入辅助车间集中监控网实现监视和控制。

　　3、除灰除渣系统

　　除渣系统如采用干除渣工艺，与单元机组运行关系密切，应纳入单元机组DCS控制;如采用水力除渣工艺，除炉底排渣装置外，渣浆泵房采用PLC+上位机纳入辅助车间监控网实现除渣系统的监控。除灰系统开关量控制较多，采用程序控制系统(PLC)技术成熟，可短时停运，所以采用PLC+上位机纳入辅助车间集中监控网实现除灰系统的监视和控制。

　　4、化学加药取样系统

　　开关量控制较多，采用程序控制系统 (PLC)技术成熟，可短时停运，所以采用PLC+上位机纳入辅助车间集中监控网实现除灰系统的监视和控制。