油田计量间数据采集系统设计方案

　　一、现状

　　油田的现场为十几个计量间，而且每个计量间离中心控制室都很远(最远有10公里)，每天都要对油的温度进行多次采样，人力物力都很大。同时又不能根据现场的实际情况及时对输送的油温进行调整，特别是冬天室外温度低，如果油的温度过低没有及时发现而将管线冻裂，影响实际生产。因此，我公司设计远程数采系统，可以对现场进行实时检测，当出现温度超限等问题及时解决，系统中采集出来并将数据传输到监控中心系统主机上，通过图形画面显示输出。该系统具有趋势、报警、查询等功能，使操作人员在控制室内了解全部计量间区域的生产情况，进行调度管理，也为今后建立全公司综合信息管理，实现无纸办公和决策信息支持打下基础。计量间可以增加红外线装置，当有人非正常进入计量间时，红外线装置就会自动向控制内发出报警信号，通知控制内人员有人进入计量间，起到安全保护的作用。

　　二、系统设计功能

　　1、数据采集功能

　　生产过程中需要对现场的数据进行采集，及时准确的反映现场的情况，我们将采用北京三维力控的工业控制组态软件力控中的HMI/SCADA-pLerine?为监控平台，对实时过程数据进行采集。现场的每个计量间中安装一个数采控制单元，数采控制单元作用是把现场温度信号进行放大、处理等工作，之后把计量间的数据打成数据包传送到控制中心;数据传送是通过数字电台方式传送的，数字电台通过RS233串口与控制中心计算机串口和现场数采控制单元相连接，使控制中心和各个计量间以TCP/IP协议通讯(如下图所示)。控制中心通过数字电台实时轮寻接收各个计量间电台发送的数据包，并把现场温度数据在控制中心计算机中形成历史，便于对当月或当年的温度平稳度进行查询，在当地硬盘保留一年以上的历史数据，可根据硬盘的容量和实际需要具体确定。

　　2、生产数据实时显示、运算、存储功能

　　(1) 采用图形界面，可根据用户的需要创建总貌图、流程图、工框图、趋势曲线图、仪表棒图、报警画面，实时显示现场生产数据。各画面之间可方便的进行切换

　　(2) 对现场数据进行运算处理，根据用户的需要对现场原始生产数据进行统计计算，并通过各种形式实时显示。

　　(3) 现场生产数据的定时存储，可根据用户的需要每间隔一定时间对现场生产数据进行存储。可保存十年以上的历史数据和报警信息。

　　3、查询功能

　　形成实时数据库可方便的进行分类查询

　　(1)单元数据查询

　　(2)实时生产数据查询、监测