基于DSP的铝电磁铸造磁场控制器的设计和实现

　　0 引言

　　铝合金是重要的民用、战略金属材料，其力学性能与合金的晶粒尺寸和形态密切相关。但是未经细化处理的结晶铝合金晶粒粗大、柱状晶发达、深拉性能差，严重影响其质量。研究表明，在铸造生产过程中，在铸造区引入特殊的低频复合电磁场，可有效地起到细化晶粒和改善铸锭表面品质的作用。

　　针对铝电磁铸造特殊复合磁场的控制要求，根据前期研究和设计的铝电磁场快速铸轧控制器在福建瑞闽铝板带厂的实际运行情况，本文研究和设计了基于DSP(TMS320F2808)+单片机(C8051F410)+CPLD(EPM7128)的复合磁场控制器。

　　1 系统总体设计

　　复合磁场控制系统以DSP(TMS320F2808)为主控制处理核心，以单片机为专用人机接口控制核心，DSP和单片机之间采用同步串行SPI接口进行通信;CPLD完成晶闸管触发脉冲的形成，本文特别设计了采用高频双窄脉冲列的触发方式;各模拟量的采集基于提高精度的考虑选用外扩双极性16位的AD。系统总体框图如图1所示。

　　1.1 系统硬件设计

　　(1)系统主电路设计

　　产生特殊复合磁场的电磁感应装置是铝电磁场半连续铸造的关键技术之一。根据电磁半连续铸造的特殊工艺要求，以及复合磁场感应器的特殊结构，选取了交一交变频方式作为复合磁场控制器的变频方式，同时设计了有别于传统交一交变频方式的主电路结构，如图2所示。

　　L、L'是电磁感应装置内部环绕在同一个铁心上的两个负载线圈(注意两者之间没有电气连接)，VF组和VR组变流器均采用三相桥式全控整流。VF组工作时，线圈L中得到相应的正半波电流，VR组工作时，线圈L'中得到相应的负半波电流。在同一铁心上将两者叠加则相当于在负载线圈中引入了一个完整的电磁铸造所需的特殊电流，从而最终获得特殊的电磁场，达到控制目的。

　　(2)晶闸管触发脉冲设计

　　针对现在普遍采用的双窄脉冲驱动晶闸管的方法提出新的驱动方案，采用高频双窄脉冲列来代替普通的双窄驱动脉冲，根据脉冲变压器的能量传输理论，新方案传输能量效率更高，可以大大节省脉冲变压器的体积。

　　常规的高频双窄脉冲列产生方法为使用双窄脉冲去控制一个高频振荡器的输出来获得高频双窄脉冲列，此方法存在高频双窄脉冲列和双窄脉冲的脉冲前沿不一致的缺陷，从而会导致触发角的不准确，这在大功率晶闸管的驱动控制中是需要改进的。本文设计在利用CPLD产生双窄脉冲的同时，通过一定的处理，变成高频双窄脉冲列，经仿真和实践，取得明显效果。高频双窄脉冲列形成的原理框图如图3所示。