砼泵液压系统中阀块零件的设计及其数控加工分析

　　1 砼泵液压系统中阀块方案的确定及阀块零件设计

　　图1所示是一种为较多厂家所采用的砼泵液压系统的原理图。

　　系统由带恒压泵的三联泵1、料斗搅拌马达2、摆动油缸3、送料油缸4、油箱及过滤器和冷却器5组成。在该系统中,带恒压泵的三联泵部分是一个整体外购的标准件,过滤器、冷却器也是外购件,油箱一般由钢板焊接而成,并且与其他液压元件联接较简单,这里不讨论。料斗搅拌马达、摆动油缸、送料油缸等部分分别配有换向阀、溢流阀、卸荷阀等,由于这三部分的液压阀不是直接与油路中油管相连,而是通过阀块与油路中油管相连,可以设计一个大阀块连接多个液压阀,也可对每一个功能部分各设计一个阀块,这里将砼泵液压系统料斗搅拌马达部分、摆动油缸部分、送料油缸部分分别各设一个阀块零件。

　　对于某一部分阀块的具体设计步骤如下。首先,确定此部分所包含的液压阀数量、种类和型号,其次,确定此部分包含的总进油口、回油口及工作油口,确定其油口的直经与阀块连接方式,最后,在阀块上正确布置各阀体及总的进、出油口及工作油口,保证各油路的相互贯通关系。在阀块设计中,要保证如下要求: 1)功能上满足在此液压部分的各阀体的油路关系符合液压系统设计原理图,能完成进、出油口及工作油口的油液控制。2)结构上确保阀块结构简单、强度可靠、加工安装方便。3)保证油路通道畅通,孔径符合要求,没有大的压力与能量损失。4)保证阀块能与阀体及油管接头可靠接触与安装,没有油液泄漏。在确定阀块方案后,即可设计其零件图。

　　2 砼泵液压系统中阀块零件的数控加工工艺确定

　　由于阀块是一个多孔的零件,并且各孔位置精度要求较高(图中未注公差),孔的深度要求较准确,并且有些孔还有台阶,用一般的钳工划线钻孔,费时费力,精度难保证。如果用钻模板定位钻孔,批量不大时,不经济。在数控加工之前,首先分析零件采用数控加工的要素,并制定相应的工艺,步骤如下。

　　2.1 确定数控加工的要素(或工序)

　　阀块主要加工工序如下。

　　1)下料,锻长方块毛坯;

　　2)铣六个面,由于采用数控机床加工毛坯不经济,这里,设定将六个面用普通立铣加工,也可用刨床加工;

　　3)用数控机床钻各种尺寸的孔或扩孔、镗孔,保证位置与深度要求;

　　4)用数控机床铣各台阶孔;

　　5)攻丝,可用数控攻丝,也可用普通攻丝机攻丝,或用大摇臂钻攻丝,这里,用普通机床加工;

　　6)磨六个平面,用普通平磨磨削。

　　在上面加工工序中,只有钻孔和铣台阶孔采用数控加工。