B690型液压牛头刨床液压系统改正设计

　　1 B690型液压牛头刨床的优缺点

　　B690型液压牛头刨床(如图1所示)与B665型全机械传动的牛头刨床相比较，其设计上最大的变革就在于用液压操纵箱控制机构取代了传统的滑块摇杆机构，用现代无级变速的液压技术取代了有限速度变级的机械传动，大大地扩宽了调速范围。

　　图1 B690型牛头刨床液压系统

　　系统采用定量泵供油，调速阀旁路节流调速，溢流阀作限压阀，系统无溢流损失，输出功率大、效率高，能承受大负载机械切削阻力。溢流阀有A、B二远程控制阀调整工作压力，即滑枕进给B阀调整工作压力：滑枕换向，A阀卸载，降低换向阀换向冲击，滑扰回程无背压，降低能耗，提高返程速度；采用50 L／min和100 L／min两台定量泵变级供油，可根据进给负载合理地选择输出功率和工作压力；开停阀可使滑枕随时起停。B690型液压牛头刨床液压操纵箱采用先导阀预制动，节流阀控制换向阀移动速度的行程时间控制方式，先导阀预制动使滑枕达到设定速度，提高换向重复点的位置精度．并利用换向间隔时问接通控制油路推动进给机构进给。

　　调速阀旁路节流调速只适用速度稳定性要求不高、承受负载大的液压装置，液压牛头刨床承受的负载随加工工件材质、形状、加工部位和进给的随意性而变化，这种变化产生的冲击振动必定波及固定在床身上的AB二阀的紧固螺钉；一个节流阀不能有效抑制换向阀的换向冲击；通过先导阀和换向阀的附加尾阀的控制方式．控制AB二阀油路通断而达到稳定溢流阀工作压力是有难度的，也不可能获取较长稳定时间；设计固定在机床床身上的AB二阀因机床负载大，变冲击引起液压系统输出功率时大时小而产生常发性失调，也是情理之中的事。AB二阀工作压力在调试操作中，顶缸和紧锁节流阀的操作过程要求操作者手、脑、眼三者并用，工作协调性很强，液压泵运行的高分贝沉闷噪声对操作者心身刺激相当大，稍有疏忽，便发生毁坏进给丝秆的设备责任事故。

　　2 液压牛头刨床的改正设计

　　图2所示的液压牛头刨床保留原液压系统供油和凋速阀旁路节流调速方式，进给机构间歇进给，启停阀启停等设计优势。在设计方式上，限压式溢流阀接一个远程控制阀，用于控制液压操纵箱的先导阀和换向阀换向时，液压动力机构卸载，抑制换向阀的换向冲击；在结构设计中，溢流阀和远程控制阀单独安装固定，利用机床座体空腔体积作油箱储油设计依据．但油箱个体独立，不受机床进给负载波动影响。先导阀控制换向阀两端可调节流器，从滑枕受到先导阀的预制动到换向阀两端可调节流器推动换向阀位移，都是在动力机构卸载压力下运作，换向平稳无冲击。设定的远程控制阀工作压力和溢流阀工作压力不会产生损坏工件，打坏刀具的终点跳动。滑枕空程不通旁路，直通油箱的无背压容积调速，加大返程速度，降低系统能耗。