高炉炉顶液压控制系统适应性改造探讨

　　0引言

　　3#750m3高炉炉项采用PW 紧凑型串罐式无料钟炉顶，由一套液压控制系统实现炉顶上料柱塞阀、上密封阀、料流调节阀、下密封阀、均压阀以及均压放散阀的开关动作，完成高炉装料作业。由于生产节奏的加快，高炉利用系数提高，该系统在工作过程中出现的液压故障严重制约了高炉的稳定生产。通过对其增加备用控制系统，以及柱塞阀油缸适应性改造，液压系统的重新校核验算及优化完善，来提高液压系统的运行稳定性。

　　1炉顶液压系统实际应用中的缺点

　　炉顶液压系统在实际应用中，暴露出诸多问题，故障排查时间长，影响炉顶设备的正常运行，造成高炉控风作业甚或休风，严重制约了高炉生产的稳定运行。液压系统运行中，常发生以下故障：

　　1．1料流调节阀液控单向阀阀芯断裂故障；

　　1．2液压控制系统电磁阀换向阀线圈烧损故障；

　　1．3上下密节流阀阀芯弹簧失效故障，节流阀阀芯断裂故障；

　　1．4柱塞阀多次打不开或关闭动作慢故障等。其中柱塞阀打不开故障表现的相当突出，自2006年以来共计有36次打不开故障。

　　2高炉炉顶液压控制系统改进过程

　　液压系统故障均表现在阀组在线使用时，故障排查时间是制约生产的关键因素，因此需要考虑如何实现阀组的离线检修而不影响生产：柱塞阀故障表现尤为突出，高炉强化冶炼后，生产节奏加快，料批重量增加，柱塞阀油缸提升能力受限，需要增大其提升能力。在炉项30m液压站增加～套备用控制阀台，满足高效生产组织要求。备用阀台液压阀选用在线使用原控制阀台阀类规格型号，保证备件的统一性、互换性，便于备件管理和减少备件储存量。炉顶液压控制阀台一用一备，可实现故障状态下的快速切换，满足高炉炉顶正常装料要求，同时为故障排查赢得了时间。

　　2．1提高柱塞阀油缸的提升能力

　　2．1．1提高系统压力现炉顶工作压力为16MPa，提高系统工作压力可相应提高柱塞阀的提升力。由于原系统选用恒压变量柱塞泵A10VSO28DFR1／31 R—PPA一12N00，该泵额定压力28MPa。要提高系统压力，按照最大连续工作压力为额定压力的70％考虑，系统压力可调整到20MPa。

　　2．1．2对柱塞阀油缸进行适应性改造，进行重新选型设计，提高油缸提升能力原柱塞阀油缸设计工作能力是高炉装料料批1 5—1 7吨／批(按批重17吨计)，柱塞阀油缸选用Z1103d一702—11(125/7OX800)。随着高炉冶炼强度的提高，增大了高炉装料料批重量，料批增至25—27吨／批(按批重26吨计)。

　　2．2对原液压系统关键备件重新校核