对斗轮机液压系统改造的研究

　　液压系统是择斗轮机重要的构成部分，其对斗轮机正常工作起着无法替代的作用，但是现实工作中，斗轮机却经常因为液压系统的问题而不得不被迫停止工作。斗轮机液压系统经常会出现油温过高、接头处泄漏等问题，针对这些问题，有关人员采取相应的措施即可解决。

　　1 斗轮机液压系统存在的问题以及相关原因

　　斗轮机应用范围非常广，现阶段我国的港口、码头等都有使用这种设备。斗轮机的性能比较高，但是在其运行期间，液压系统经常出现异常情况，严重影响了斗轮机的运行。斗轮机液压系统在运行期间会发生以下几种故障：首先，油温已经超出了规定的温度；其次，因为液压站布置存在问题，这使得检修空间非常狭小，根本无法维修；再次，液压元件布置并不集中，使得很多管件需要相互连接，导致连接头很多，而连接处非常容易产生漏油情况；最后，有些液压站配备不齐全，没有备用系统，如果主系统出现了异常情况，整个液压站都会陷入瘫痪，这使得斗轮机无法正常稳定运行。

　　斗轮机液压系统之所以会出现上述问题，主要是因为以下几点：

　　第一，斗轮机油温超过标准值，主要是因为悬臂皮带工作期间，需要通过液压油缸伸缩来运行，因为油缸伸缩过程中会形成张紧力，此种张紧力会带动悬臂皮带运行。而悬臂皮带启动期间，有关人员需要打开补油泵，补油泵会形成一定的压力，在此压力的影响下，伸出油缸。因为补油泵运行时间很长，而油箱容量通常都比较小，因此在油液不断循环期间，油温即会上升。这种情况下既需要消耗大量的电力资源，同时对油液的使用年限也有消极的影响。

　　第二，有些液压站布置非常不科学，回转泵、电机等相对安放，有些液压站甚至将上述设备放在槽钢制作基础上，因为各个设备彼此之间的距离非常近，而且基础还没有达到一定的高度。此种情况不仅会影响设备更换，同时也会影响电机拆检。

　　第三，液压元件长期使用，其结合面会出现变形，表面也会更加的粗糙，这直接造成了部件变形，使得液压元件两面无法有效结合。而且因为油液与密封材料彼此相容，这直接造成液压元件密封不严出现了泄漏，再加之，油温比较高，密封件加速老化，使得接头处泄漏严重；此外，因为检修装配环节不当处理，使得密封件损坏严重，也造成接头泄漏。

　　第四，很多液压站都没有配置备用系统，其主要根本的原因就是为了节约成本。可能由于初期投资比较大，液压站无力承担，而在后期运行过程中，也没有出现严重的故障，所以工作人员存有侥幸心理，没有配备备用系统。