液体定量控制仪表的选择

    液体定量控制是从人工进行的定量控制中演变过来的,是从简单的手工操作发展到使用仪表技术的自动化控制。人工操作是先用罐体灌装,再进行重量称量,记 录达到某一重量的液体体积,然后重复操作再继续批量灌装的人工过程。由于人工操作的重复性、不准确性以及气候的影响和操作精确性的影响,从而影响到液体定 量的精度,造成许多额外的误差,给生产或销售带来诸多的不便。这就促使液体定量控制采用仪表技术达到自动控制成为必然。

    通常液体定量方法是使用质量流量计和容积流量计。质量流量计对于高黏度的液体介质的质量计量是不合适的,而容积式流量计是用其容腔体内的转轮空隙或涡轮转 动次数来度量介质的体积。由于它受介质流速和黏度的影响极小,因此用容积式流量计对高黏度介质的液体进行间接定量。上述仪表技术就是指使用目前现有的仪器 仪表如容积式流量计和阀门进行组合,达到液体定量控制的一门技术。本文就一个具体的实例来说明工程设计中液体定量控制仪表的选择。

    在某涂料厂项目工程设计中,要求对进入到车间总管的去离子水进行定量计量,并通过阀门对该总管的液体进行控制,去离子水的温度为常温,压力为0·3 MPa(表压)。去离子水的流量最大值为10 m³/h,正常值为7 m³/h,最小值为4 m³/h。管道编号为DEW-1001-50-E2F,要求每批用量范围为0·1 ~2 m³。

    1　方案一

    采用德国Bopp&Reuther公司生产的OK系列定量计,可以对各种石油制品、成品油、溶剂、涂料、清漆等液体进行定量控制。该定量计在指定 的流量范围内基本误差为±0·2%。当指示器M5V的5位回零滚轮式计数器回零时,第一字轮上的十等分刻度线应对准指示线,使第6位为整数;还有一个8位 积算器,旁边有操作手柄,指示牌为绿时可操作,为红色时不能操作。当去离子水流经该定量计时,液体的容积批量就可以通过5位数字滚轮计数器按钮进行设定, 左边的启动手柄用来使控制仪开始计量,并连接机械控制按钮,实现四段关阀。该四段关阀是指如每次批量为2 m³时,通过计数器进行设定,然后启动左边的手柄开始计量。当通过0·5 m³时,连接机械控制按钮,关截止阀,然后打开继续计量,到1 m³与1·5 m³时,再分别连接机械控制按钮,关截止阀,然后打开继续计量,直到2m³时关闭截止阀,停止操作。四次操作关截止阀是通过克服弹簧拉力及液体压力自动实现的,并通过积算器累计显示,分别为0·5 m³,1 m³,1·5 m³,2m³,从而实现精确的定量控制。