基于Pro/E照相机前盖的模具设计

    Pro/E软件以强大的造型及结构设计功能在产品开发设计中得到越来越广泛的应用,其采用基于特征的参数化造型、全尺寸约束、尺寸驱动设计修改和全数据相关的技术,为有效缩短产品的开发周期提供了条件[1]。

    1 结构特征分析

    照相机是日常生活中常用的设备之一,它属于较精密产品,其外壳要求表面光洁、造型漂亮,手感好,尺寸稳定好。从成形的角度考虑,成形性能应优良,原料来源应广泛。由于产量较大,要求生产周期短,成本低廉。综合考虑各方面因素,原料选择ABS。

    2 三维建模

    造型良好的三维模型是进行模具设计的基础。该制件通过拉伸、剪切、拔模、倒圆角等命令建立实体模型(图1)。

    3 照相机前盖熔体流动模拟

    Pro/E注射分析模块C-MOLD专门用来处理塑料注射成形的熔体流动模拟分析,使我们在模具设计阶段,就能对熔融塑料在模具型腔中的填充情况有所掌握,即可预先判断注塑产生的缩孔、熔接痕及变形等缺陷的位置,它可自动生成专业的注塑分析报告,按此报告在设计阶段即可对塑件和模具的结构进行改进,以便减少修模次数,尽快生产出优质产品,从而降低模具成本研发并快速响应市场[2]。

    4 照相机前盖模具的结构设计

    根据制件结构特点,采用单分型面注射模具结构。成形凸凹模用整体式放电加工,用镶嵌式镶入型腔板和型芯板内,3个内倒钩是通过斜销的相对运动来实现成形。主流道在定模一侧,分流道在脱料板中。由于制品为精密件,该成形排气量较大,可利用分型面、顶杆、斜销及侧抽滑块排气。因制件的壁厚较厚,它的顶出机构由23个顶杆、4个套筒和3个销组成,在模具闭合过程中复位杆起复位的作用[3]。

    4.1 型腔排布和分型面设置

    型腔的排布需根据客户生产的批量要求、尺寸精度和成形材料来分析决定。由于制件的需求量大,面积也大,它的成形为点浇口的多点进浇,另外根据塑件的形状结构特点和流道平衡及设计要求,从成形特性考虑,模具确定为一模一腔。

    该制件较深,表面要求光洁,其四周都有滑块侧抽,制件的分型面易于产生毛刺飞边,因此将分型面确定在滑块侧抽处,这样易于去除成形过程中产生的毛刺飞边,且不会影响制件的外观要求(图2)。

    4.2 浇注系统设计

    4.2.1 浇口确定[4]

    选择浇口位置时应考虑以下因素:

    (1)浇口的位置应使物料填充型腔各部位的流程最短,并能保证充满型腔。