RH钢包顶升液压系统的设计与应用

　　1　前言

　　随着钢铁工业的技术进步和迅猛发展,钢材市场的竞争不断增强。为了适应市场发展的需要,进一步提高钢材质量,国内各大钢铁企业,特别是急于拓宽钢些二次精炼手段,RH精炼装置就是其中的一种方法。它可以扩大可产钢种、提高生产效率、改善产品质量,以满足市场要求。RH真空精炼装置由于其生产能力大,脱气效果好,钢水纯净度高等优点而被广泛应用,已成为现代化大型钢厂生产优质钢的首选精炼设备。

　　2　RH液压系统设计

　　2. 1　设备用途

　　在RH精炼装置中,RH钢包升降液压系统是其中一个重要的组成部分。RH钢包升降液压系统是用于在真空处理位,通过顶升钢包台车或框架来升降盛有钢水的钢包,使RH真空槽浸渍管插入钢水液面下一定深度后进行真空脱气的处理系统;待钢水处理结束后,再将钢包台车降到钢包台车轨道上,其运行的稳定性和可靠性直接影响吹氧脱硫工序的正常进行。

　　2. 2　主要设备组成及其功能描述

　　RH钢包升降系统由顶升框架和钢包升降液压系统组成。顶升框架安装在RH真空槽下方的升降坑内,顶升框架沿导轨由钢包顶升液压缸驱动其上下运动,从而实现对钢包台车上盛有钢水的钢包进行顶升动作。

　　1)升降缸

　　RH钢包升降缸采用柱塞缸结构,钢包顶升的负载一般为400~600 ,t RH真空处理时为了保证顶升的钢包高度保持不变,在进入顶升液压缸前主管路上设有液控单向阀(即液压锁),确保钢包高度保持恒定,并实现高度安全。见原理图1.

　　2) RH钢包升降液压系统

　　RH钢包升降液压系统为钢包顶升框架和钢包提供液压传动和控制。主要由油箱、主泵装置、控制系统,循环过滤冷却装置及控制阀台等组成。

　　本系统的主泵采用轴向柱塞泵,钢包上升时,主泵处于泵状态,此时电机驱动主泵向升降缸提供压力油驱动钢包上升;下降状态时,主泵处于马达状态,钢包等顶升负载的重力作用使油液产生压力驱动处于马达状态的主泵旋转,此时主泵电机处于发电状态,产生反扭转以平衡钢包下降重力的作用。钢包的上升、下降及速度控制由控制系统和控制阀块完成。控制原理见图2。另外针对紧急事故状态,因此设置手动阀台,安装在主控室旁边,方便操作人员在事故或检修状态下,手动操作放下钢包。

　　3) RH液压系统的设计

　　液压系统的设计主要包括两个方面:一是根据设备类型、载荷大小来确定钢包顶升液压缸的规格与系统工作压力;二是对液压系统的流量进行计算,为液压产品的选型提供数据参考。

　　系统工作压力由设备类型,,载荷大小、结构要求确定。工作压力高,结构紧凑,重量轻,是现在液压的发展方向,但由于压力选的过高,对泵、缸、阀等液压元件的材质、密封、制造精度等要求也提高,必然提高设备成本。RH液压系统的设计主要是液压缸尺寸的设计和主泵型号及数量的确定。