过程控制仪表故障分析及处理

　　1　引　言

　　随着科技的进步,仪表自动化水平不断提高,仪表本身制造质量日臻完善,一般很少出现故障,但出现故障后分析判断故障的难度加大。仪表维护人员除了对仪表的工作原理、结构、性能熟悉外,还需熟悉生产过程控制中的每个环节,这有助于分析和判断故障。下面介绍过程控制仪表中常见的故障现象及处理方法。

        2　仪表故障的判断和处理

　　2.1　温度检测故障的判断处理

　　故障现象:温度指示异常或不变化。

　　分析思路:不是新安装的测温元件可排除热电偶与补偿导线极性接反或不配套、热电阻线制接错等因素。判断处理:如图1所示。

　　2.2　流量检测故障的判断处理

　　故障现象:流量指示不正常或不变化。

　　分析思路:不同的故障现象用不同的方法处理,先由控制室到现场变送器,引压线,再到工艺因素分析处理。

　　判断处理:如图2所示。

　　2.3　液位检测故障的判断处理

　　故障现象:液位指示不正常或不变化。

　　分析思路:先由控制室到现场变送器,引压线,再到工艺因素分析处理。

　　判断处理:如图3所示。

2.4　控制系统故障的判断处理

　　故障现象:控制不稳定、控制参数波动大。

　　分析思路:控制系统复杂多样,不同的控制方案,控制系统不稳定的原因不尽相同。先检查调节器是否正常、调节阀是否正常、变送器或检测元件是否正常、检查信号传输回路是否正常。

　　判断处理:如图4所示。

　　3　仪表故障判断处理实例

　　3.1　引压线液柱差造成的附加误差

　　故障现象:有一进装置流量测量回路,流量指示与原料区传送的流量指示有误差,该误差随着流量的大小不同而变化,但现场变送器指示与控制室指示一致。

　　分析思路:进装置流量有指示,说明流量测量回路工作正常,现场变送器指示与控制室指示一致,说明现场变送器与控制室指示仪正常,那么故障可能出现在现场检测部位。

        处理方法:先检查现场变送器,用平衡检查零位的方法检查现场变送器零位,变送器零位正常。关闭引压管线的高低压引压阀,打开隔离封包放空堵头,发现变送器指示不回零位,打开三阀组的平衡阀或彻底吹扫高低压引压管线,重新灌隔离液后投用。

　　故障原因:这是典型的由于隔离液泄漏,引压线内产生液柱差而造成的测量误差,通过计算的方法分析测量误差。该变送器量程范围0~40 kPa,二次表量程范围0~40 t/h,介质重度ρ介=0.885 g/mm2、隔离液甘油ρ甘=1.26 g/mm2,孔板中心到变送器的垂直高度为1 500 mm,如果负引压管中隔离液泄漏完后,那么由于正引压管中隔离液甘油与负引压管中介质重度不同造成附加的测量误差: