聚乙烯催化剂液位仪表的改造

　　1　概　述

　　我厂聚乙烯装置是采用当前世界较先进的低压气相流化床技术来生产HDPE/LLDPE产品,该装置的控制系统采用美国HONEYWELL的TDC-3000集散控制系统来完成各种常规控制、逻辑控制、复杂控制和顺序控制。催化剂工段作为整套生产装置的“龙头”,是关键工段。它主要是通过添加12种反应试剂和己烷后,进行化学反应,从而生产出合格的催化剂产品,因此每一种试剂的计量是十分关键的。在生产中,主要通过各种计量罐计量。因此液位计的使用准确性直接关系到催化剂反应后产品的质量,而CAT产品质量的高低也直接影响着后工段、预聚合、聚合工段等产品的质量。

　　催化剂工段各种试剂大多是易燃、易爆、易结晶、易结块,其CAT产品也是淤浆状液体,也具有易燃、易爆等危险,因此其计量液位计的测量就十分困难,其原有的20块液位计中有12块液位计,由于在设计、安装、选型和工艺介质自身等方面存在的各种问题,开工以来,一直使用不好,出现波动大、堵塞、泄漏、冷凝、结块、损坏等问题,造成仪表的使用率较低,催化剂制备质量不稳定,也严重影响了工艺连续平稳生产。

　　几年来,我们通过对各种化学试剂的研究,并对各种仪表的使用技术进行比较试验,对聚乙烯的液位仪表进行了彻底改造,投用后效果极好,完全满足工艺要求,达到了精确测量的目的。

　　2　改造方案

　　(1)12#、20#试剂/20LT-025、20LT-026的改进。

　　原来采用反吹差压法测量,工艺进出料时压力变化不稳定,可燃介质易反串到表体,造成测量不准,而且排放时危险性大,容易产生燃烧。我们采用双法兰差压变送器测量的改进方案,并且膜盒材质选用Hastelloy合金,增强抗腐蚀能力,其它均使用不锈钢材质。减少漏点和人操作时的危险性。改造原理图如图1所示。

　　(2)9#、12#、15#试剂及B-610/20LT-042、20LT-043、20LT-053及20LT-610改进。以上5台仪表原来采用差压变送器法测量,由于介质中己烷易冷凝,且试剂结晶容易残存在引压线和表体内,仪表取压造成堵塞,从而引起无法测量,致使仪表无法投用,现改造为双法兰变送器取压,在设备上加装法兰和截止阀,采用2寸的取压线,减少介质引压线长度和与仪表的接触,防止冷凝和结晶。

　　(3)20LT-620、20LT-690、20LT-062、20LT-049液位计的改造。

　　这四个设备液位计均是由于介质内含有大量己烷,原采用差压法测量,由于介质挥发,冷凝至引压线中,从而引起测量附加误差。现在不更换现场仪表的情况下,对现场仪表负压侧加装冷凝罐,进行负迁移量计算,从而减少误差,达到稳定测量的目的。改造原理如图2所示。