航空制造企业数字化质量管理研究

    0 引言

    随着科学技术的发展，信息技术在航空制造企业各个领域得到了广泛而深入的应用，特别是产品数据管理(PDM)、计算机辅助工艺规划(cAPP)、企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)、试验数据管理(TDM)等已经取得了一定的经济效益和社会效益，而质量管理是航空制造业企业今后信息化建设的重点工作之一。目前已有不少国内外学者对企业质量管理进行了相关研究。

    夏新对强化环境监测质量管理体系建设进行了研究，提出了完善监测技术体系、建立监测质量控制指标体系、提高环境监测人员技术能力和水平等环境监测质量管理有效方法；姜鹏等提出并分析了以知识转移为中间变量对企业绩效实施影响这一质量管理思路，并由此构建了质量管理与企业绩效关系模型，更加全面地评估了质量管理实践的应用效果；Kumar等提出了包括质量要素、职能单位和质量意识阶段等含多个变量的质量管理框架，构建了用于测量企业质量管理效果的质量竞争力指数模型；何桢圈等进行了制造业质量管理要素及竞争力分析，收集了数百家企业的质量管理相关数据，并通过相关系数矩阵、因子载荷矩阵及因子分值对目前制造业质量管理水平进行评价，针对存在的问题和不足提出了相应的对策。

    以上研究主要针对企业中的手工作业或分散的各个业务系统，产品质量数据采集周期长、汇总与监控难度大。基于此，本文构建以产品质量管理及非实物过程质量控制为基础的信息化系统，通过实物过程质量数据与非实物过程质量数据的采集来实现动态监控与改进企业质量状况。

    1 航空制造企业质量管理现状

    质量管理大多分散在各自的系统之中，属于独立的单元管理，无法形成企业质量管理规范体系，无论在软件技术层面，还是在应用层面均越来越难适应企业军机生产提速、民机转包生产和新机研制立项的要求。

    在产品设计、工艺设计及产品数据管理方面实现了产品的设计更改、工艺设计更改的管理；在企业资源管理中实现了器材、零组件的出／入库检验管理及产品配套管理；在制造执行管理中实现了零件／部件的工序及完工检验管理。而这些质量状况的基础数据分散在各自的系统之中，难以实现统一的质量管理与控制平台，同时，应急放行与保留、不合格品处理等质量相关的业务以及非实物质量管理业务没有进行管理与控制。

    航空制造企业质量管理与控制存在的问题如下：

    (1)产品生产过程数据的采集与控制难度大，无法为产品质量进行实时的预警与控制。