基于Windchill系统的推土机BOM管理研究

    一、引言

    在企业信息化的过程中，实施产品数据管理（PDM）系统是实现企业信息化的基础。产品结构数据BOM则是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中最重要的基础数据，是贯穿各信息系统的主线，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。其组织格式设计的合理与否直接影响到系统的处理性能，甚至对企业信息化的实施都会有较大影响。因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理有效的BOM是十分重要的。

    二、BOM定义及分类

    物料清单BOM（Bill Of Material）是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，BOM是一种树型结构，称为产品结构树。根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计BOM、工艺BOM和制造BOM等。

    设计BOM（又称EBOM），是设计人员根据客户需求或设计要求，进行产品设计而形成的，反映产品的设计结构和设计属性。零部件的“视图”属性标记为“设计视图（Design）”简称D视图。

    工艺BOM（又称PBOM），是工艺工程师根据工厂的加工能力，在EBOM基础上再设计出来的BOM。PBOM主要完成零部件的装配工艺与自制件的加工工艺。确定路线、工序、工位和工装等信息。“视图”属性标记为“工艺视图（Process）”简称P视图。

    制造BOM（又称MBOM），是根据零部件供货状态、加工和制造过程对产品PBOM调整后得到的BOM。增加详细的分工、工艺、定额、材料及制造资源（工装、刀具、量具和设备等）等信息，是详细描述产品制造过程和制造数据的基础性数据。其部件的“视图”属性标记为“制造视图（Manufacturing）”，简称M视图，重点反映产品的制造层次和制造过程。

    三、存在问题

    研发人员根据专业（电气、液压和功能等）划分设计而非面向制造的模块化设计，EBOM和MBOM存在距大差异。

    公司原PDM和CAPP系统中只有超级EBOM管理，没有MBOM和PBOM。工艺和设计数据只能基于EBOM进行管理，无法满足实际生产工艺的需求。

    采购合件、配料明细等制造数据只能在系统外依靠Excel表格管理，这些离散数据靠手工系统外维护，造成基础数据的重复、冗余和变更不同步等问题。

    产品物料编码是根据公司标准进行，人为操作造成产品编码混乱，存在不符合标准的产品编码。