基于工业以太网的袋式除尘器控制系统的设计

　　1 引言

　　由于烟尘的排放，对我国的大气环境造成了较为严重的污染，因而，烟气净化设备成为了许多人注目的焦点。从目前的技术看，可选择的烟气净化设备主要有电除尘器和袋式除尘器。其中，电除尘器受锅炉工况和负荷变化的影响较大，同时它对微细粒子的捕集能力又有限，而袋式除尘器一次投资低，除尘效率高，可达99.9%以上;附属设备少，投资省;能捕集电除尘难以回收的粉尘，所以，袋式除尘器逐渐成为一种重要的选择。

　　袋式除尘器的除尘过程主要包括捕集、清灰、卸灰三个部分。捕集，顾名思义，就是将含有烟尘的空气经滤袋过滤，将烟尘留在滤袋中，被净化的空气则从出气口排出;清灰单元是除尘器中一个非常重要的单元，随着滤袋中的粉尘逐渐增厚，阻滞了被净化空气的排出，因此，需要定期的清除这些粉尘，利用对隔离阀、脉冲阀的操控，将被加热过的空气送入滤袋，滤袋受热膨胀，再加上空气流的作用，致使粉尘纷纷落入传送带上，被送入灰仓，原理图如图1所示。

　　图1 袋式除尘器的原理图

　　2 控制系统总体设计

　　2.1 总体设计

　　袋式除尘器的电气控制系统主要包括高压部分和低压部分的设计。高压部分主要指10kv高压电源的引入，并将其分配给各个控制系统中，以及对高压风机的控制。低压部分的设计囊括了：烟尘管道内烟尘温度的控制、气源温度的控制、捕集系统的控制、高压风机站的控制、输灰卸灰的控制、清灰系统的控制等等。

　　在整个系统的运行过程中，为保证系统的运行可靠，利用西门子可编程逻辑控制器s7-300实现对现场数字信号状态、模拟信号的采集并将采集的信号通过以太网传输到上位机，上位机再根据需要将控制信号利用以太网传输给plc，通过plc完成各个控制对象的输出。同时采用wincc5.2组态软件实现对设备的实时远程监控，包括对现场开关量的实时显示、对模拟量的实时显示、下位机运行参数的实时修改、故障的报警、运行参数记录等等。从下位机到上位机的信息传输利用以太网实现对整个系统现场设备运行状态的集中监控，既提高了传输质量，又可实现信息资源共享。

　　2.2 以太网通讯的设计方案

　　在早期的实践中，plc与wincc之间的通讯，许多都采用profibus现场总线的通讯方式，该方法虽具有快速的数据传输速度，但传输数据区域有限(最大64字节)，且硬件成本很高，需要cp5412、em277 profibus-dp、profibus总线等硬件。随着信息科技的飞速发展，以太网技术因其具有传输速度高、低能耗、便于安装、兼容性好、开放性好和支持设备多的优势，在信息网络中得到了广泛的发展。