强腐蚀性液体的计量误差分析和措施

　　一、氯磺酸的间断输送和计量误差分析

　　图1是我厂氯破酸装置上原来产品计量和销售计量的工艺流程简图。产品计量到销售贮槽的输送是间断操作的。一天约输送9次，合计输送时间约4个多小时。输送过程中计量的误差分析如下:

　　1.计量槽刻度和读数误差，原设计计量槽最小分刻度为0.1吨，加之操作者视线读数时有误，这方面的综合误差有时达到1%以上。

　　2.回流和内漏造成的误差

　　在输送过程中随着液下泵的开停，各个阀仃都要频繁开后和关筒。从图1看出，操作时通常是先停泵后关切断阀，这一时间差异造成一定的回流量，计量槽读数是在操作完毕后进行，因回流明显造成计量误差。

　　因氮磺酸的严重侵蚀，加之各阀门频繁开闭，各阀门内部泄漏可想而知，一般阀门使用寿命多则2、3个月，少则半个月。阀门内漏钓主要是输送管道约2吨左右容量酸。因此内蒲造成计量误差一般为1~2%。.

　　3.率流造成的误差

　　工艺设计二个计量槽是轮换工作的少若是计量槽1充酸，计量槽2送酸的工作状态，阀门1(见图)1是关闭的，这时因阀门1的内漏便造成串流，这又是计量误差原因之一。

　　二、为准确计量所采取的技术猎施

　　针对上述造成计量误差的原因，我们对氯磺酸计量装置从工艺到设备进行了革新政造，图2是改造后氯磺酸输送和计量装置示意图。

　　1.我们购买了开封仪表厂生产的VTB型电磁流量变送器和VKA型转换器，用这种电磁流量计代替计量槽进行酸流量计量，精度大大提高。

　　2.为了克服阀门内漏回流计量误差，对工艺管道进行改造，新装置了二个U型管路。U型管1深入地下2.2米，形成一个A1-A2，C1-C2两个液面，可使没备和管路的液体不再回流，此项措施可使回流引起的计量误差减小到0.5%似下。

　　采取上述拉措后，计量误差得到克服。加之我厂有整套计量管理办法，如人工操作时要按规程、计量标定按期进行，温度补偿用计算公式进行等密度修正等，使氯磺酸产量计量的精度达1级。