通过分析液压系统的工作原理,找出了系统存在的设计缺陷,经过优化设计,解决了翻转冷床液压缸不同步这一难题。

阐述了连铸机小方圆坯振动装置的结构特性、工作原理及现状,提出了一系列改进措施,确保了设备在线正常运行,减少设备的事故更换率,最大限度降低检修劳动强度和减少工时量。

针对西昌钢钒炼钢工序200t顶底复吹转炉锅炉活动烟罩故障率较高的问题,对其升降油缸密封圈易内泄、易碳化及活动烟罩下滑、倾斜、卡阻等进行了深入分析,通过活动烟罩的结构设计优化,从根本上改善升降油缸的工作环境,实现了油缸寿命周期的长寿化,在提高转炉煤气回收率的同时,大幅度降低了转炉活动烟罩的故障率。

阐述了连铸机小方坏冷床的结构、工作原理、故障分析及处理方法,确保设备在线正常运行,最大限度满足生产需求。

文章分析了转角油缸夹紧功能失效的原因,阐述了自主修复转角油缸的必要性,研制了转角油缸测试装置,介绍了该测试装置的使用方法及其产生的经济效益。

针对莱钢FZ-150C型转子式翻车机不可靠、定位不准、液压站故障多、泄漏严重等问题,对靠车系统、信号系统、液压系统等进行升级改造,对重调机去除蓄能器,摆动油缸改为重锤四连杆结构,行星减速机由液压制动器改为卧式盘式制动器,简化了液压系统,实现翻车机系统安全可靠运行。

针对1580线立辊轧机AWC液压系统存在异常振动和噪声现象,以及控制系统存在设计缺陷导致轧制过程中液压冲击较大等问题,通过对工作中轧制力冲击能的数值计算,制定了该液压系统的优化方案,有效地解决了AWC液压回路振动大、寿命短的技术难题。

液压打泥机构是高炉的关键部件,其更换安装较困难,费时费力。本文分析了液压打泥机构更换安装的难点,阐述了液压打泥机构更换安装施工流程,详细叙述了液压打泥机构各部件拆卸和安装的改进方法。

阐述了精锻机连杆工作原理。针对发生的液压油位故障,进行了详细排查分析,找到了故障发生的原因,采取了相应措施后排除了故障,最后归纳了查找故障的思路和经验。

介绍了国外零部件装拆的先进技术，并针对鞍钢应用该技术出现的问题进行了分析，提出了应用该先进技术应注意的问题。