为解决采棉机遇到路面障碍物时采棉头升降液压缸不同步问题,对整个液压系统进行设计。采用AMESim仿真的方法,首先对采棉机采棉头升降液压系统进行了AMESim液压系统建模,施加变化的负载,分析整个液压系统液压缸的运动情况;其次,对整个采棉机采棉头升降液压系统施加PID控制,使3个液压缸升降同步效果更好;最后对整个液压系统进行可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)设计,实现PID控制。结果表明,通过PID控制,可以实现3个液压缸的同步效果;对采棉机采棉头升降系统进行PLC设计,实现PID控制。

针对挂治电厂1号泄洪弧门检修调试过程中出现的液压系统振动、噪音过大,门体倾斜,两侧油缸运行偏差大等故障,详细介绍了其诊断和处理过程,可为水电厂同类型弧门及液压系统的故障诊断分析提供参考。

针对定径机抽拉机架两组推拉油缸运行速度不同步的问题进行了改进,改善了设备功能,成功地攻克了推拉油缸液压控制不同步的问题,缩短了换辊时间,提高作业效率,消除了人身及设备安全隐患。

本文针对货车装卸货平台机构的油缸不同步和平台抖动进行分析,阐述了伸缩式平台的结构设计方案,利用有限元分析软件对卸货平台的性能进行了估算,同时对产品的相关模拟测试做了简要介绍。

针对日照钢铁1580带钢厂3#步进梁在运输过程中存在的问题,本文通过对步进梁运动机构和步进梁的液压控制原理分析的,取消了液压系统中液压锁的使用。通过改进后一段时间的生产运行,发现改进效果较好,消除了步进梁在工作过程中产生的振动。

在综采过程中,液压支架升起时抬底千斤顶未及时收回会造成漏液和胀缸,移架时底调千斤顶未收回会造成相邻支架干涉、产生大量粉尘。创新设计了几种联动控制,将动作关联起来,避免了相关动作不同步的问题,增加了安全系数,实现了操作的便捷性,提高了设备的使用寿命和综采效率,降低了环境的污染。

针对某轧钢厂热轧立辊出现的上下缸不同步的现象，建立了立辊液压位置伺服控制系统的动力学仿真模型，结合生产实际，主要讨论了组成位置闭环的元件及不均衡负载对立辊的上下两液压缸同步控制性能的影响，提出了可行的解决方案，并在燕山大学的实验轧机上进一步验证了方案的可行性。

针对日照钢铁1580带钢厂3#步进粱在运输过程中存在的问题，本文通过对步进梁运动机构和步进梁的液压控制原理分析的取消了液压系统中液压锁的使用。通过改进后一段时间的生产运行，发现改进效果较好，消除了步进梁在工作过程中产生的振动。