单缸注射是液压注塑机产品中的一种注射方式,由于注射速度快、精度高,应用于快速注射的机型中。同时,技术要求也较高,其中漏油是其故障之一。针对单缸注射油缸漏油的问题,文中分析了漏油产生的原因,并提出了具体的解决措施。

通过对上置式平板硫化机的新型油缸组件、液压系统、自动顶铁装置、同步机构、环形辊式脱锅装置等的研发,解决压力不均匀、厚输送带硫化质量差、垂直脱锅分离不彻底等问题,提高输送带硫化质量,提高效率。

液压油缸是将液压能转变为机械能的,是做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。但因控制液压油缸的方向阀大都采用滑阀,而滑阀阀芯与滑座之间有间隙而导致泄漏,这样注塑机的液压油缸在外力作用下能自保持位置不变。本文介绍一种自保持油缸的液压油路。

本文主要研究液压油缸用O形圈在室温、70℃老化、室温油老化、高温油老化状态下的拉伸性能、硬度、压缩永久变形及尺寸变化。室温条件下,油介质浸泡使强度、硬度增加,尺寸增大。温度越高,O形圈的硬度越高,尺寸变形量越大。机械设备运转过程中,要及时监控设备使用温度。

分析介绍了自动控制快速换胶囊中心机构新结构。更换胶囊时,下卡盘的松开锁紧通过气缸伸缩实现,提高了自动化程度。取消梯形螺纹的使用,避免了安装拆卸胶囊时,转动下夹盘给密封装置带来的损伤。碟形弹簧提供下压力,锁紧下夹盘,避免高温高压介质泄漏。此中心机构运行稳定,自动化程度高,适用于中小型液压硫化机。

简要介绍V型硫化机的研制背景、主要结构、工艺参数等,该机型的优点是能够实现机械化、自动化,提高产品质量,降低能源消耗,产品的性价比优良等。

简要介绍了B型液压硫化机研制背景、工艺参数、技术参数、主要结构、检测标准等,其优点是硫化子午线轮胎提高产品质量,降低能源消耗,实现自动化、机械化,产品的性价比最优等。

活塞杆经表面修复后发生断裂的失效形式分析,指出了失效形式为早期疲劳断裂,并有多源超负荷和强烈缺口敏感性的特点。表面修复层脆性状态缺少足够的塑性,修复层容易疲劳损伤,高硬度的修复层材料增加了疲劳缺口敏感性;修复层与活塞杆焊缝及热影响区产生的缺陷会缩短疲劳断裂纹萌发阶段,这几点是使修复后的活塞杆发生早期疲劳断裂的主要原因。因此,在进行活塞杆表面修复的同时,必须设法消除导致早期疲劳断裂的因素,才能有效的延长修复后活塞杆的使用寿命。

运用电液比例伺服控制系统来控制密炼机的上顶栓动作。与原来普遍采用的气动上顶栓相比,此种控制系统具有高强度、高精度、高速度、变压操作等明显优势。此种机型已被普遍采用。