密封失效是造成非计划停车的主要原因,分析橡胶密封件的失效问题对于机械设备的防漏、治漏,提高设备利用率和生产效率有重要的意义。本文总结了橡胶密封件在使用中常见的失效形式,分析了失效形成的原因,给出了相应的解决办法,为橡胶密封件的可靠使用提供了有益的参考。

密封圈是液压系统重要零件,活塞杆相对缸筒运动时可有效防止漏油。本文基于弹性理论并结合有限元软件对密封圈等效应力与表面接触应力进行分析。得出预压时密封圈最大等效应力与表面接触应力均出现在其上部与缸筒接触位置;缸筒与活塞杆相对运动后,密封圈与活塞杆左侧接触位置等效应力与接触应力差值最大;等效应力与接触应力随摩擦系数增大而增大。

聚硫橡胶密封胶用途非常广泛,其对于金属、陶瓷、塑料、木材、水泥等材料都有着教好的粘接强度。钛白粉是聚硫密封胶的常用补强剂,本文研究了钛白粉对聚硫密封胶的硬度、拉伸强度和拉伸剪切强度等性能的影响。结果表明:随着钛白粉含量的增加,聚硫密封胶的硬度和拉伸强度增加,拉伸剪切强度下降。同时研究表明,相同配方的聚硫密封胶对铝合金的粘接强度要比钢高。因此,在密封胶配方选择时需要对基材于实际使用需求进行充分考虑,遵循科学合理的配方,不能盲目的增加补强剂的含量。

在经济全球化的背景下,随着我国轮胎生产技术的提高,轮胎企业和世界汽车工业的迅猛发展,我国轮胎的生产量不断增加。近年来,随着轮胎生产技术不断提高,轮胎成型机科技成果不断涌现,消费者对于轮胎的耐用性、安全性、舒适度和环保方面更加优质的产品的需求不断增加。本文对轮胎成型机旋转密封的结构、系统稳定性以及使用寿命进行简单介绍,讨论了机械结构的工艺性和稳定性。

因其密封件几何形状简单,使用方便,广泛被采用运用到各流体系统中。生产橡胶密封件的厂家逐步形成完整的设计、加工体系,但密封件的生产工艺过程繁琐,质量性能检测不容忽视,本文针对生产工艺过程及其成品的质量检测进行梳理,在关键工序容易出现的质量波动进行预控,以求对密封件的质量有所保证。

密封圈作为闸阀中防止泄漏和提高工作效率的重要元件,在闸阀技术的发展中,研究不同材料密封圈的密封性能具有重要意义。本文通过ANSYS Workbench有限元软件模拟密封圈的工作过程,针对不同材料组合的密封圈和不同结构的密封圈的密封性能进行分析。结果表明,当组合为60A和85A聚氨酯材料时,能够保证较小的摩擦应力以及较高的密封性能;而将倒角优化成圆角,不仅可以降低接触应力的产生,还能稳定所产生的应力。

一台完整的密炼机,加料斗、密炼室、卸料等装置中均设计有相应的密封结构,密炼机在长期运行过程中,因受振动、磨损等因素影响,各密封部位容易出现漏粉、漏油现象,既造成填料、油品的大量浪费,维修起来又费时费力,且难以确保密封效果,在运行中经常会再次出现泄漏,不仅严重影响生产效率,污染现场工作环境,而且生产出来的产品质量无法得到保障。

文章阐述了氟橡胶(FKM)及全氟橡胶(FFKM)的基本结构,根据不同硫化体系的选择设计配方,按照标准进行实验。通过密封圈的高温压变性能实验结果研究不同硫化体系下氟橡胶(FKM)及全氟橡胶(FFKM)最高使用温度。

液压系统泄漏是液压硫化机液压故障的一个主要因素,针对这个问题,本文分析了油压系统泄漏的种类、泄漏的原因,并提出了具体的防治措施,以确保其液压系统能够长期安全可靠地运行。

选用NBR-41与PVC橡塑并用采用二阶共混工艺通过正交试验设计出4000t平板硫化机液压缸油封橡胶配方。硫化橡胶的各项物理机械性能均能达到HG/T2579-1994和GB/T5720标准中油封橡胶性能要求。