液压轮胎硫化机是轮胎制造过程中的关键设备,该设备的稳定性直接影响到轮胎工厂的产能。通过考虑液压油的可压缩性,把握硫化机各回路油缸的负载特性,优化液压原理和控制程序,确保实现动作平稳启停,降低噪声。

轮胎硫化机是轮胎制造过程中的关键设备,液压式硫化机由于垂直升降,精度高,适合于高扁平化子午轮胎制造,而被大量的推广和运用。液压硫化机关键的动力来源于液压系统,是由液压能转化为机械能。在液压硫化机的使用过程中,客户最困扰和最棘手的故障就是液压泄露问题,所以确保液压系统不泄露是液压硫化机稳定运行的前提条件。液压阀组是液压系统的关键部件,本文重点分析液压阀组的泄露、处理对策等,同时关注液压接头的泄露问题。

通过密炼机压料装置的演变,看压料装置对提高密炼机性能所起的作用。特别是压料装置(上顶栓)驱动形式由气压转变为液压,使整机各部运动液压化。液压压料装置密炼机不仅使生产率提高了,并且提高了炼胶质量,降低了炼胶成本。

对大台面硫化机多缸油压系统采用快速油缸与柱塞缸并联传动设计,不仅简化了油压系统,而且工作效率高,节电20%～23%.本文在详细介绍其操作过程的同时,还给出了油压系统的各种压力及管道壁强度的计算,经使用,性能可靠,维修方便.

针对V带测量研磨机中加压装置存在的问题,应用气—油转换缸加以改进,简化了结构,提高了设备的性能。

介绍了德国TROESTER公司生产的内衬层生产线液压系统的基本结构和各液压站及液压系统的主要技术参数。分析了各部分液压系统(如压延液压站、压延型辊更换、压延芯辊定位、轴交叉、挤出机缓冲、机头锁紧、压延润滑、挤出机液压站、挤出机移动、挤出上下机头等系统)的基本元件组成、工作原理及工作流程。总结了生产线液压系统的特点。

简要介绍L型硫化机研制背景、工艺参数、技术参数、产品精度、规格型号、主要结构等,其优点是提高产品质量,降低能源消耗,实现自动化、机械化,产品的性价比最优等。

针对密炼机节能环保的发展趋势,公司联合供应商开发了新型的密炼机伺服电机液压系统,代替常规的异步电机比例阀液压系统。该液压系统能根据密炼机的各个动作按需提供压力和流量,具有噪音低、对油液清洁度要求低、节能明显等优点。

为解决轮胎压延生产线储布架的活动框架经常掉落之问题,双喜轮胎公司从储布装置的结构上找原因,发现起调压及安全泄压作用的溢流阀是问题的关键。需在液压系统中增添一个起安全阀作用的电磁溢流阀,使调压与泄压的操作分开,加强严格管理,从而彻底解决了困扰已久的难题。

本文介绍了XM270-20/40B密炼机液压系统原理,并对多种故障进行了分析,讲述了维修实践中的故障排除方法。