介绍一种中心频率为30kHz的高频圆柱基阵，针对其结构形式和工作特点，重点阐述其水密结构设计方法。这种水密方法采用基阵外表面包覆硫化橡胶套，中间填充透声聚氨酯材料的水密形式。用该方法制成的基阵适合长期浸泡海水、密封可靠、透声性能好、成本低廉。

介绍动态热机械分析技术的基本原理和功能,通过聚苯乙烯、聚苯酯、环氧树脂的玻璃化转变、环氧树脂黏合剂的固化反应、环氧树脂粉末涂料固化凝胶点、乙丙三元橡胶后硫化反应、聚对苯二甲酸乙二醇酯冷结晶、交联聚乙烯熔点和不同弹性体密封材料性能等的DLTMA测试和分析,说明了DLTMA在聚合物方面的各种应用。

1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3′,3′,3′-三氟丙基)环三硅氧烷(D 3 F)和α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷为氟硅密封剂主要原料,钛白粉和氧化铁红作为耐热组分,制备耐热型硫化氟硅密封剂,应用于飞机整体油箱密封。实验对密封剂的动态黏弹性、硫化特性及氟硅生胶黏度对力学性能方面的影响进行了探讨分析。结果表明,耐热组分与氟硅生胶质量比10/90,硫化剂用量为5%,生胶黏度为40 Pa·s,密封剂性能良好。热力学分析结果表明,耐热型氟硅密封剂表现出稳定的分子结构和良好的耐热性,在拉曼光谱和热重分析中显示出耐热组分和氟硅密封剂两种成分。DSC曲线中存在一个156.2℃的极弱吸热峰和一个233.7℃的强放热峰。在耐湿热性测试中,氟硅密封剂则表现出了一定的抵御强热、强湿度环境的能力。

文章对星形状密封圈充气合格率低的问题进行讨论,从原材料及混炼胶制备过程、半成品制备过程、模具加工、硫化过程四个方面进行讨论分析,并给出改进意见。使星形密封圈的外观质量、产品密实度明显提高,气检合格率由原来的20%以下提高到70%以上。

电缆端头连接是电线电缆行业中一种常见的工序,它使分段电缆或电缆头连接正常,达到正常工作的目的.根据不同的电缆用途和场景要求,可以采用不同的端接方法和工艺.研究一种电缆端头连接密封的技术工艺,可用于载流200 A左右的乙丙橡胶绝缘电力电缆的端头连接,采用橡胶硫化方式实现绝缘和防护,达到较好的效果.

基于半钢轮胎硫化过程中不必要的等待时间和动作浪费,对硫化周期进行分解并进行设备工艺优化。通过优化步序转换的跳转程序和采取“降等待”“趋重叠”及“减行程”等措施实现对合模硫化时间和开合模节拍时间的优化,缩短生产等待时间,提高硫化生产效率。

针对大型舰船靠岸缓冲减振装置所需特种橡胶护舷的生产,设计了大型精密数控平板硫化液压机,提出了30000kN大型平板硫化液压机结构设计与制造技术,开发了专用数控系统和比例伺服液压系统,硫化时间可以设定在±5s以内,平板压力大于9MPa,研发了相应的节能液压装置,解决精密温控加热难题,硫化温度设定值精确到±1℃,开发了新型移动台驱动装置提高大型特殊用途橡胶制品的生产效率,可实现高温、高压下长时间专门橡胶硫化工艺,保证橡胶护舷耐久性质量,满足专用橡胶制品长时间高温精密保压硫化工艺。