在分析圆度误差和同轴度误差原理的基础上，研制出一种数字化测量装置，利用相对测量提取出待测特征点的信息，并用最小二乘法进行数据处理，得出工件的圆度和同轴度误差。与传统的手工测量相比，本系统精度高、方便快捷、应用性强。

针对航天产品总装工艺信息在异构系统间交互的障碍,提出了基于 XML 的航天产品总装工艺信息交互框架,重点研究了应用 MDA 描述航天产品总装工艺信息,并建立基于 XML Schema 的航天产品总装工艺数据模型,讨论了数据模型接口的任务流程.通过 CAPP 与 DAPDS 的总装工艺信息交互实例,验证了提出的航天产品总装工艺信息交互方案的可行性.

介绍某型号发动机的机器人焊接系统，对机器人焊接系统离线编程进行研究。提出基于SolidWorks平台的弧焊机器人离线编程与仿真系统的解决方案。

用实例介绍了SolidWorks软件的"三维草图"、"焊件切割清单"、"钣金"等模块、相应功能以及它们在机械加工工艺中的广泛运用;研究了SolidWorks软件在机械设计中的实用性和先进性.详细介绍了该软件的使用方法和具体特点,对推广SolidWorks在机械设计中的应用具有重要的指导作用.

根据对挤压式摩擦试验装置凹模结构的改进设计和模拟分析结果，以双台阶结构作为研究对象，通过试验研究，并与模拟结果和前期试验数据进行对比。结果表明：试验结果和模拟结果是吻合的，新型结构比原结构在评价敏感性方面有了明显提高。

对新型荧光渗透液的使用工艺技术进行了研究，通过大量的实验摸索，获得满意的渗透检测工艺；并针对以前出现的产品表面掉漆的问题进行了实验研究，得出应用该新型荧光渗透液能够有效消除其对漆膜附着力的影响的结论。

就声发射技术在推进剂贮罐状态监测中的应用进行了研究，并对点区域、裂纹的产生和生长区域两种不同的声发射源进行了模拟实验。

为了满足微位移量的实时、非接触测量的需要,研制了一种基于散斑图像的嵌入式微位移测量系统.从计算精度、存储资源和计算效率等角度,综合分析比较了Dirac法、IDFT法、MMSEI法和MMSEII法的测量性能,并基于MMSEI法和DSP处理器( TMS320DM642)设计实现该测量系统.重点论述了系统软件和实验系统的设计与实现方法,并分别在不同运动速度、表面粗糙度和表面材料的条件下,对测量系统进行实验和数据分析.实验结果表明,该测量系统是可行有效的,但系统的稳定性需要进一步改进和提高.

在射线检测中，散射线对底片质量的影响是致命的，因此，散射线的屏蔽特别重要。论述了散射线的特性、产生、危害和影响因素，并提出了三条防护措施。

以制造执行系统(MES)框架模型和思想理念为指导，结合航天产品制造车间管理现状，利用信息工程方法论和信息资源规划工具建立航天产品制造车间MES应用模型，在此模型的基础上进行车间管理信息系统的开发应用，可以提高车间管理信息化水平。