为了解决单箱打包机因结构缺陷存在生产能力较低的问题,对比分析单箱打包机和双箱打包机的优缺点,通过把单箱打包机原有的1个大油缸改为2个中号油缸和1个小油缸,新机构在不增大功率的前提下提高单箱打包机的生产能力,缩短了压缩时间,符合国家节能减排的要求,适应化纤多样化生产线的发展趋势。

为了解决PK5000型气动加压摇架气密件老化漏气、零配件采购困难且价格高等问题,分析其使用现状,探讨不改变粗纱机支杆轴固定滑座到前下罗拉距离,且不更换或改动清洁器前提下,以YJ40A-223A系列弹簧加压摇架中对应型号替代PK5000型摇架的改造方案。纺纱指标对比结果表明更换原有摇架支杆轴和上销后,用YJ40A-223A系列弹簧加压摇架替代PK5000型气动加压摇架,投资小、成效大、简单易行,成纱条干和锭差改善明显;加快国产纺织器材专件改造和研发力度,将助力我国纺织业高质量发展。

为了实现精细梳理,提高梳棉的匀整精度和幅度,介绍梳理机后部喂棉梳理的工艺、结构以及棉层厚度检测技术的现状;分析棉纺梳理机及非织造梳理机在喂入棉层握持、纤维梳理和棉层厚度检测方面存在的不足,提出“薄喂快进”、精细梳理、均衡握持和精确检测的后部喂棉梳理工艺优化方案;创新设计出采用气囊式加压喂棉棉层细分段握持、棉层线密度液流传导检测技术以及梳理机后部喂入预牵伸工艺技术结构。指出气加压喂棉层细分段握持与液流传导检测棉层厚度技术,可以更有效地握持超薄喂棉棉层、更精细地梳理小定量棉层、更精确地检测喂棉棉层的横向平均厚度;预牵伸工艺配合细分段握持技术为改善纤维取向度、实施“薄喂快进”及精细梳理工艺创造条件,为纤网、生条品质及后续工艺配置和成品质量的更优化创造软硬件条件。

为了满足成卷机加压、卷绕和落卷对成卷机构压力的要求,介绍了传统成卷机加压装置为机械式和气动式渐增压两种,并分析了其加压原理。针对现阶段成卷机渐增压方式的缺点,提出了一种基于电液比例控制技术的成卷机渐增压机构设计,并对电液比例控制的成卷机渐增压机构进行了分析研究,说明该机构能有效实现成卷机逐渐加压功能,且具有体积小,控制压力稳定的特点。

为满足高速喷气织机对织造织物折边的要求,介绍喷气织机气动折边装置的工作原理、结构和功能,分析其气流控制、剪刀控制及附属装置的调节,以及折边器位置调整、纱线质量控制、织物边组织结构和车间温湿度控制等使用要求。指出:气动折边装置以简单的气流动作实现纬纱的折入,使高速喷气织机织造织物布边紧密牢固、布面平整光洁;使用过程中应根据织造品种调整气流和剪刀的动作时序及折边器的位置,优选经纬纱质量和工艺,控制织物边组织结构相和车间温湿度,避免织物出现毛边,提高坯布质量和原料利用率。

为了解决环锭细纱机集体落纱系统采用气缸撑爪式机构,推送凸盘在导轨内窜动的问题,分析其凸盘推送机构动作原理并阐述引起窜动的主要原因;详细介绍依据撑爪靠重力自动复位原理设计的有防倒撑爪和防进钩结构的凸盘防窜装置的结构,以及防进钩的外形设计。生产实践表明:新增防窜装置结构简单可靠,无需对现有的凸盘输送装置做大改动,可解决凸盘与锭位之间错位过大影响插拔纱管的问题,提升集落系统的稳定性和生产效率。

为解决棉纺智能化设备检测失误、自动工作时顺序错位、故障停台等问题,介绍棉纺智能化设备工控系统装置的组成及可编程控制原理,分析可编程控制器(PLC)、人机界面、变频器、电磁阀与执行气缸、传感器等智能化设备机电故障类型与维保关键点。指出智能化设备维保时要全面细致,勤检细查,提高机电控制系统的可靠性和稳定性,发挥其先进效能,保证设备长期稳定且高效运转,保证棉纺企业生产效率和产品质量。

为了提高JWF1381型条并卷联合机运转的稳定性及可靠性,阐述通过注意其程序设计中的手动操作功能及缺陷、避免控制气缸气管接错、调节接近开关与感应片间隙、保证接近开关状态良好、排除电磁阀和电子比例阀故障等,解决自动落卷系统自动循环故障,以及通过更换圆盘气缸密封圈、调节气动调速节流阀解决气缸故障的措施;介绍对条并卷机的电磁离合器、牵伸加压部位、夹持检测机构进行改造的技术要点。指出:采用干式单片电磁离合器代替多片式电磁离合器,无残留扭矩,离合动作响应快,组装维护简便,散热性和稳定性好;在条并卷机前后牵伸装置的左边防护罩上各加装1个接近开关,可解决加压挂钩未挂上加压销轴也能开车和出现超重棉卷问题;将条并卷机筒管夹持检测机构的接近开关用易拉扎带绑在与升降臂相连接的撑挡结合件上,同时调节左、右两路...

1存在问题JWF1561-4363型棉纺环锭细纱机气缸杆滑座(简称“JWF1561-4363型气缸杆滑座”)支承并控制气缸杆的往复运动,是JWF1561型环锭细纱机的主要零件。尺寸结构见图1。虽然该零件结构简单,但形位公差要求较高,由于2×∅11H10孔的中心距35 mm±0.10 mm加工精度低,且2×∅11H10孔相对于基准B面的对称度不大于0.06 mm,导致该零件加工合格率低。

针对电气控制金属针布包卷机可靠性不高、包卷质量不稳定、投资较大的现状,详细介绍了液压控制金属针布包卷机的工作机理,并利用专业仿真软件AMESim对该液压控制系统进行建模和仿真分析,指出液控方式的金属针布包卷机可以满足在实际生产中对包卷机速度调节方便、包卷质量可靠、操作灵活轻巧等方面的要求,在生产实际中有较高的实用价值。