首先概述了国内外微装配系统的研究现状,在分析微装配系统的特点和功能需求基础上,提出一种基于计算机视觉伺服控制的微装配系统设计方案,详细描述了系统中精密三维微定位工作台、SMA微夹持作业工具以及视觉伺服控制系统等关键技术的解决方案,并以直径为几百微米级的典型微轴孔的装配为目标开展各项关键技术的试验研究.

介绍了雷达液位计的工作原理及特性,测量系统的组成,选型要求和安装要点.

大直径轴盘类工件直径的测量具有误差大、动力设备占用时间长、不宜用在生产现场测量等缺点。所以研制一种测量精度能够满足工艺要求,结构简单、价格低廉、适用于生产现场,能够实现在线测量的大直径轴盘类工件直径测量装置确属当务之急。常用的大直径轴盘类工件直径测量弓高弦长法虽测量精度高、重复性好,但必须在工件处于静止状态下才能进行测量,不能实现在线测量。如果把工件的直径通过步进电动机驱动齿条转换为光栅的长度,通过光栅长度的测量即可实现大直径轴盘类工件直径在线测量,并大幅提高测量精度。

以Al-1％Si合金为对象，研究了超声波处理对其力学性能的影响，包括抗拉强度、延伸率、硬度和冲击韧性。研究结果表明，合适的超声波处理时间可以大幅度提高合金的抗拉强度、延伸率、硬度和冲击韧性值。通过对试样宏观组织和微观断口的分析，说明超声波的空化作用及声流作用可以细化晶粒，使其凝固组织致密，从而提高了合金的力学性能。

根据超声波清洗的基本原理，确定合适的清除发动机喷嘴、销轴及导管等外表面积碳溶液的组成及配比和工艺路线，有效降低了现场使用的除积碳溶液的浓度和处理温度，缩短了操作时间，实现了高效、节能、环保的技术要求，使工作效率提高2～3倍。

提出了一种基于DSP与FPGA方案的高性能超声探伤仪，FPGA可以在DSP的控制下进行在系统编程，因此，仪器可以根据不同需要采用不同信号处理算法，使得仪器非常灵活。DSP通过USB通信接口方便、高速地与计算机通信。介绍了系统组成原理和利用DSP的GPIO接口配置FPGA的方法与接口电路实现。实验表明，该系统可以实现复杂算法，并实现实时处理。

气动量仪对于提高检测效率和测量精度是十分有效的。本文以浮标式气动量仪为例,介绍了常见的气动量仪的基本工作原理及方法;并在此基础上,介绍了近年来发展起来的气电组合测量仪的工作原理和性能。

本文简述了气动传感器的原理,介绍了利用气动传感技术进行各种物理量的测量和检测控制的方式方法。

图1所示的圆柱形弹簧，应100帕检验外径、内径、全压缩、重负荷、轻负荷、自由长等六个尺寸参数。除外径对检验人员的视力要求不高以外，其它五个尺寸参数都是由人们用 视力看0.07~0.09毫米的刻线来判断是否合格，要做到正确判断是很困难的。我们用光电投影放大进行自动检测弹簧抗力的线性变化量，实现了这一零件全部尺寸、抗力参数的自动测量和分选，取得小噪声、高功效及大大减轻劳动强度的效果。这种光电投影法能广泛用于各种零件的自动测量和分选。

UG软件的数控车削模块功能强大,应用灵活,是未来数控编程的发展趋势.在编程时,模型的准备和多个几何父节点的创建过程是编程的难点.本文通过对上述难点的研究和总结,为UG软件数控车削编程操作的快速创建奠定了基础.