为了研究450T双曲柄摆剪剪刃在使用过程中磨损严重的原因，应用solidworks-motion对450T双曲柄摆剪进行了运动学分析。详细分析了剪切过程，重点研究了轧件对下剪刃的磨损过程。研究结果表明，整个剪切过程钢筋与下剪刃有约0．47s存在相对滑动，这是剪刃磨损的主要原因，随后提出改进方案，提高剪刃寿命50％。

从旋转活塞式水表的计量原理着手，分析其磨损耗特点，从几个方面改善旋转活塞式水表计量机构的磨损条件，提高该类水表的计量精度和使用寿命，并用典型实例验证可行性。

活塞外表面密封圈在活塞缸中,起到隔离两腔、防止泄漏的作用,是需要定期更换的易损件。非均匀磨损的主要原因是活塞杆与活塞连接以后所导致的活塞外表面与缸筒内表面的不同轴。通过采用柔性连接方式,减小液压缸活塞外表面密封圈产生的非均匀磨损。

液压阀结构比较复杂,如果其结构设计不当,就会影响液压阀的正常工作,缩短其使用寿命,进而影响整个液压系统的工作性能。针对液压阀的冲蚀磨损特性进行分析,对其结构要求进行深入探讨,以期提升液压阀的质量,延长其使用寿命,进一步促进水液压技术的发展。

针对船舶舵机液压泵的维修情况和工作噪声情况,通过检测和计算得出该型液压泵存在的不足及原因,进而从延长工作寿命和降低噪声两个方面,基于该型液压泵的改进和更换新型液压泵两个思路提出改进方案,最后经过测试对比选择出最优改进方案。

为提升齿轮液压泵的稳定性和安全性,对齿轮副的摩擦学特性进行测试,基于振动检测技术对其机械损伤进行定性诊断。通过摩擦试验机,得出齿轮副啮合点相对速度、啮合压力对平均摩擦系数和摩擦稳定系数的影响规律。分析齿轮副的失效机理,采用振动与动平衡测试仪得出齿面磨损和齿面断裂的振动响应特性。该研究能够为液压泵工作参数的优化提供重要依据,有效降低液压设备的维护成本。

为有效解决叶片泵配油盘在高速、重载等工作条件下的磨损和腐蚀问题,基于激光熔覆技术制备出一种陶瓷涂层。对不同激光功率和扫描速率下涂层的粗糙度、厚度、宽度、硬度以及残余应力等进行测定,得出工艺参数对涂层结构的影响效果。在10~30 N压力和10~20 mm/s有润滑摩擦速度的试验条件下,对配油盘的母材试样与涂层试样进行摩擦学测试,对比分析平均摩擦系数、磨损量的变化规律以及表面磨损机理。在酸性油液环境下,验证陶瓷涂层对母材磨损和腐蚀

基于黏着理论对油缸活塞密封件的工作过程进行瞬态动力学仿真。结果表明:摩擦力和运行速度与介质压力正相关,介质压力和运行速度对磨损影响较小,油缸磨损主要取决于位移。研制液压测试系统,测试伺服油缸在极低速下运行的摩擦力。结果表明:摩擦力与介质压力正相关,与速度负相关。

液压缸的故障表现有一种为内泄和外泄，主要原因有密封件损坏、导向套磨损和活塞支承部位磨损等几种。通常情况下当液压缸出现上述故障时可采取分解并更换密封件或加工修复导向套、活塞排除。但笔者在维修中却遇上了液压缸难以分解的故障。

对密封件的选用原则进行了介绍用实例介绍了密封件的选用方法.