黏性流体和被测流体中的固相颗粒对科里奥利质量流量计（以下简称科氏质量流量计）振动管内壁均存在磨损作用,振动管的磨损状态对流量计离线标定、故障诊断和基于振动的流体黏度的测量存在一定的影响。基于固相颗粒对管道的磨损机理,讨论了影响固相颗粒对流量计振动管磨损的几种因素。提出了减小振动管磨损速度和延长流量计使用寿命的措施建议。

文章结合科研仪器的作用和发展，详细阐述了科研仪器所 具有的先进性、复杂性、可靠性和时效性等特点，并针对科研仪器无形磨损期大大早于有形 磨损期的实际情况，说明了对科研仪器进行现代化技术改造的意义，以及它的原则和方法。

磨损是材料常见的表面失效现象，粗糙度是数字化描述材料磨损表面形貌特征的最常用参数。采用激光共聚焦显微镜（LSCM），通过调节物镜倍率、测量视场和过滤参数等，能够得到材料磨损表面的真实形貌，同时能够对磨损表面三维（3D）形貌特征进行精确数字化描述。对常见的粗糙度值0.5～2.0μm磨损表面采用20×物镜扫描测最比较合适；粗糙度小于0.5μm的磨损表面宜采用50×物镜；粗糙度大于2.5μm宜采用10×物镜。对比较规则的磨损表面。采用1～3个物镜视场叠加扫描即可得到比较精确的粗糙度值；对于不太规则的磨损表面，则需要3～5个物镜视场叠加扫描。借助这一手段，采用上述优化参数对Cr5冷轧辊材料磨损各阶段试样表面形貌及粗糙度轮廓曲线进行表征、分析，效果较好。

模具的磨损消耗对计算机控制光学表面的抛光工艺影响甚大，但在实际加工中不利于将工艺中断来重新调整加工的零点以对模具的磨损进行补偿。因此本文提出了一个指数形式 的模具磨损函数，并依此对Preston方程进行了修正，达到了实时补偿模具磨损的目的。通过实验确定了该函数磨损时间常数值并将该方法用于计算机控制的抛光和误差修正。实验证明，采用该方法进一步提高了计算机控制光学表面成形工艺的模型精度。

为能同时分析特征大磨粒形态以及遮光面积百分比数据，以诊断被监测机器的磨损状态，将互补金属氧化物半导体(CMOS)图像传感器、数字信号处理器(DSP)技术、复杂可编程逻辑器件(CPLD)技术应用到在线铁谱分析中，以此为基础研制了在线图像铁谱仪，实现了沉积磨粒图像的在线采集与自动识别。结果表明，使用该仪器可成功地采集到包含特征大磨粒的铁谱图像。对试验图像数据的分析证明了该仪器能较好地满足在线磨损监测的要求。

机床线性轴需要使用在线检测方法,提供系统运行实时反馈的相关参数信息,从而了解和预测机床的性能,所以惯性测量单元(IMU)线上状态监测具有相当高的研究价值。提出基于空间滤波器的方法,通过IMU测量的运动误差来确定直线导轨的磨损情况,从而解决导轨磨损引起的平移和角度误差的变化问题,精度可以达到1.5μm和3.0μrad。主要阐述两种运动轨迹误差的跟踪方法:第一种是确定导致运动误差的导轨位置;第二是确定每条导轨非局部损坏的根本原因。这些方法有利于智能机床的优化开发,为实现机床精密控制提供可靠的理论依据。

金属切削过程中,刀具磨损对刀具寿命有着显著影响,而切削试验是研究刀具磨损的常用方法,但是存在周期长、成本高等问题。因此,通过切削仿真平台对优化设计的涂层硬质合金车刀在切削过程中磨损情况进行对比研究。结果表明:优化设计车刀较原车刀最大磨损深度下降37.64%,平均磨损深度下降38.15%。研究成果为该涂层硬质合金车刀的进一步优化奠定理论基础,为其他金属切削过程刀具磨损的仿真研究提供参考。

滚轮滑轨的滚动接触在工程领域中普遍存在,实际应用表明滚轮或者滑轨磨损是主要的失效模式,滚轮滑轨磨损可靠性分析显得尤为重要。基于Archard模型和磨损可靠性模型,建立了接触应力及滑动距离的计算模型,确定了磨损系数和允许磨损量的选择依据,提出了滚轮滑轨磨损可靠性分析方法。通过实例,进行了理论工况下新型摆动导杆式抽油机中滚轮磨损可靠性分析,给出了滚轮磨损可靠度与工作时间的关系曲线,其分析结果为滚轮滑轨维护周期提供了依据。

分析了磨损对液压动力元件，执行元件工作性能的不利影响，重点建立了一个由O型密封圈组成的液压驱动系统活塞动力学模型，计算出了在不同磨损阶段活塞行程对时间的响应。结果表明液压驱动系统性能受磨损影响十分敏感。并提出提高系统性能的途径。

本文通过对润滑脂作用和长期野外作业机械工作条件的阐述指出了其中存在的问题。