在液压马达出厂试验中,容积效率的测定可用额定工况卜在恒定的时间内,人工读取流量计上的量值或外泄漏量值,然后进行计算;另一种是采用计算机采样即液压CAD系统.前者的测量精度完全由人为控制,并不能满足标准规定的要求;后者虽测试精度较高,但测试成本高.本文设计了

在液压泵的性能测试中,容积效率的测试是必不可少的项目,是衡量液压泵性能好坏的重要指标.要正确无误地测出容积效率值,就要求有较高的测试精度.液压泵容积效率η_v的计算公式如下η_v=q/q_t=(q_t-△q)/q_t或η_v=q/q_0=(q_0-△q)/q_0式中q_t——理论排量。

介绍通过对引进德国GOEBEL公司038—9026系列造纸分切设备的液压传动装置的应用,谈谈对其的维护和保养的工作经验。

为了准确计算双作用滑块型双定子马达的容积效率以及获得合理的密封缝隙尺寸,基于马达的内部结构,对其内部各种缝隙存在的泄漏进行了详细的分析,得出马达内部泄漏可分3类,泄漏途径有10种.通过建立各泄漏途径的流量数学式,得到马达在普通连接和差动连接两种连接形式下的总泄漏量模型.研究结果表明双作用滑块型双定子马达的泄漏情况不但与自身的结构参数有关,而且与工作压力以及输出转速正相关,其泄漏量随着马达进出油口连接方式的改变而改变,但总泄漏量遵循一个共同的规律.结合实例进行数值分析,研究了制约双作用滑块型双定子马达不适宜应用在中高压场合的主要因素,得出轴向泄漏在总泄漏中所占比重最大;同时,研究了轴向泄漏随缝隙变化的规律,为合理优化双作用滑块型双定子马达结构提供了依据.

基于二级脱盐水水质标准,对二级脱盐水在液压传动中的使用特点进行了分析,研究了使用二级脱盐水时外啮合齿轮泵齿轮径向间隙的确定方法。

采用容积效率去评价应用于燃油输送的叶片泵的泵送总效率。建立相应的实验测试平台,研究容积效率与转速之间的关系。实验结果表明随着转速的增加,容积效率出现先增加后减少的现象,并根据容积效率与转速特性曲线设计泵的额定工作转速将有助于提高燃油的泵送效率。

通过分析了齿轮泵泄露的原因,总结了减少齿轮泵泄露的方法及提高齿轮泵容积效率的途径,提出了齿轮泵容积效率的提高必须优化其参数,最后总结了参数优化的几种方法。

分析了液压系统故障诊断的特点、机理以及传统方式和方法。根据液压系统的容积效率和故障率,利用计算机对其测量值进行一定的计算处理,然后与标准参考值进行比较,再结合其他参数,从而分析、预测和诊断故障。此法检测精确度介于简易诊断和精密诊断之间,在经济状况不是很好,不增加或少增加检测元件和设备的情况下,通过此法可解决部分实际问题。

交流伺服轴向柱塞液压电机泵是将永磁同步电动机与斜盘式轴向柱塞泵的高度融合。该结构以电机为基础,在电机转子内部设置有斜盘式轴向柱塞泵。该电机泵的效率是一个非常重要的参数,因此该文从电机损耗、泵的容积效率、机械效率和总效率几个方面进行分析与研究,从而为电机泵的实际应用提供依据。

提出了综合考虑工作压力、温度及混入空气量诸因素影响时柱塞泵容积效率的数学模型绘出了柱塞泵容积效率和泄漏量的影响系数随压力、温度及混入空气量诸因素而变化的曲线并对其作了定性分析.