利用金相显微镜、扫描电镜与拉伸试验机,研究了变质温度对Al-5Ti-1B和Ce细化变质的ZL114合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明变质温度升高,α-Al晶粒先减小后增大,共晶硅分布逐渐均匀,团聚程度减弱;断口表面块状共晶硅和撕裂棱数量先减少后增多,断裂方式始终为脆性断裂;抗拉强度和延伸率先增加后降低,变质温度为720℃时,抗拉强度和延伸率达到最大值,分别为176.3 MPa和5.76%。

SUP9A钢板弹簧在台架疲劳试验中出现断裂,为分析开裂产生的原因,寻找预防措施,采用断口观察、化学成分测试、力学性能测试、微观组织检验等方法对开裂样品进行检验和分析。结果表明热处理时产生的裂纹是钢板弹簧疲劳试验断裂的主要原因;由于原材料中存在网状铁素体和晶粒粗大,为此在淬火过程中产生裂纹,因此应制定严格的原材料验收标准,提高原材料质量。

主要对0.19C-1.52Si-1.53Mn-0.14Al-0.048Nb和0.19C-1.52Si-1.48Mn-0.15Al两种成分的钢进行了Q＆P（quenching and partitioning）工艺处理,并研究二次淬火对Q＆P钢组织性能的影响.结果表明：Nb的加入能够起到细晶强化和沉淀强化的效果,提高Q＆P钢的综合性能.强塑积最高可达到25 190 MPa.%.二次淬火能够提高实验钢最终的马氏体含量,并大大提高钢的抗拉强度和屈服强度,降低了实验钢的应变硬化指数和总延伸率.若不采用二次淬火则会使实验钢的塑性大大提高,综合力学性能较高.

观察了Cr17铁素体不锈钢（不含M）在热轧退火过程中的组织演变。并运用Thermal—Calc软件对试验用铁素体不锈钢进行相图计算以指导工艺的设计。通过硬度测试和拉伸试验，探究了不同热轧温度、退火温度对铁素体不锈钢综合性能的影响。结果表明，退火过程中铁素体不锈钢发生静态再结晶，晶粒向等轴晶转变。在900～1000℃温度范围，伴随着退火温度的升高，铁素体不锈钢的强度及硬度增高，塑性下降。

利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、纯弯曲疲劳试验机和磨损试验机等对经超深层QPQ处理渗层的显微组织、耐磨性和疲劳性能进行研究。结果表明，经超深层QPQ处理的45钢、40Cr和20钢的化合物层深度可达到70～80斗m、中间层厚度达到20斗m以上，耐磨性比深层QPQ处理成倍提高；45钢试样经超深层QPQ处理后的疲劳强度达到了376MPa，是45钢退火态的旋转弯曲疲劳强度的1．99倍，但只比45钢试样经深层QPQ处理的后的旋转弯曲疲劳强度提高了18MPa。

通过淬火条件下两相区不同温度范围内的循环热处理发现,在两相区经不同温度范围循环后,TC4合金的魏氏组织的形貌均有所改善,随循环热处理下限温度的降低,效果愈明显。经双重退火后,随循环下限温度的降低,次生针状α相减少。通过拉伸试验和对断口形貌的分析发现,960℃×10 min→←750℃×10 min＋双重退火后,韧性最好,强度略有降低。

对CT80连续油管用钢进行不同温度回火热处理，研究了回火温度对其显微组织与力学性能的影响。结果表明: 不同回火温度下实验钢的显微组织主要为铁素体、回火索氏体和残留奥氏体;随回火温度的升高，显微组织中带状组织越明显，实验钢的屈服强度和抗拉强度呈下降趋势，延伸率逐渐升高，屈强比明显增加。

以60mm厚Q690D高强度结构钢板为研究对象,在相同轧制条件下,系统地研究了淬火、回火温度对试验钢综合力学性能及显微组织的影响,并对第二相析出进行理论分析。试验结果表明：随淬火温度升高,试验钢强度升高,韧性下降;随回火温度升高,试验钢强度下降,但韧性明显升高。该钢采用930℃淬火（保温10min）650℃回火（保温40min）的调质热处理工艺具有良好的强韧性匹配,综合力学性能最佳,满足国标GB/T 16270—2009要求。

在低碳钢表面利用等离子堆焊技术分别制备Fe50堆焊层及添加40%(质量分数)微米和纳米Cr3C2的(Fe50+40%微米/纳米Cr3C2)复合堆焊层,比较研究添加不同粒径的Cr3C2对Fe50合金堆焊层的显微组织与磨损性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)分析堆焊层的相组成,利用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)观察堆焊层的显微组织形貌及微区成分,通过显微硬度计测试了堆焊层的硬度分布,使用滑动磨损及冲击磨损试验机分别考察了复合堆焊层的磨损性能。结果表明Fe50等离子堆焊层组织主要由柱状晶α-Fe及其间的网状共晶α-Fe+Cr23C6组成;而Fe+40%微米/纳米Cr3C2堆焊层凝固方式为过共晶,由大量的先共晶碳化物及其间细密、均匀的枝晶与共晶组织组成,并增加了γ-Fe、Cr7C3和未熔Cr3C2等相;但Fe+40%纳米Cr3C2涂层比Fe+40%微米Cr3C2涂层析出更多且细小、致密的先共晶碳化物。与Fe50等离子堆焊涂层相...

利用激光在45钢表面制备了复合粉末Ni60A＋35WC-Ni（WC质量分数35%）的熔覆层和Ni60A＋50WC-Co（WC质量分数50%）的熔覆层。观察研究了不同WC含量对熔覆层的宏观外貌、显微组织及横截面硬度的影响。结果表明,在45钢表面激光熔覆镍基WC合金对其显微硬度和耐磨性都有很大提升,能够极大改善基材表面性能。随着WC含量由35%提高到50%,熔覆层显微硬度和耐磨性能明显提升的同时,其宏观质量却变差。