35CrMo钢罐装法多段渗氮渗层组织与耐蚀性能
为确定合理的多段渗氮工艺，以尿素为渗氮剂，采用密封罐法对35CrMo钢进行多段渗氮处理，并利用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和化学工作站研究了由不同阶段渗氮工艺制备的氮化层的显微组织、显微硬度和耐蚀性能。结果表明：采用三段渗氮工艺（520℃×3h＋600℃×2h＋520℃×1h）制备的渗氮层最厚，其氮化层组织主要由Fe—Cr相和Fe3N相组成，表面硬度较高，耐蚀性最好。该三段渗氮工艺符合氮化规律，增加了渗氮层厚度，提高了硬度和耐蚀性能。
65Mn材质钢锹断裂分析
采用自回火方法热处理的钢锹产品在施工现场出现了批量断裂的现象，应用扫描电子显微镜观察断口．金相显微镜分析显微组织，洛氏硬度计测量硬度值。结果表明：混凝土施工现场断裂钢锹的金相组织是马氏体与少量的回火马氏体，产品强度硬度高、塑性韧性低、易脆断，原因是应用自回火热处理工艺时，淬火的冷却时间长，产品温度下降多，余热未能使产品达到自回火温度；钢锹断口为沿晶断裂，能谱分析发现晶间存在夹杂物，夹杂物的聚集进一步削弱了材料晶间结合力，促进材料脆性化。河沙施工现场断裂钢锹的金相组织为铁素体与马氏体，该组织不适宜做工具产品，其断口微观形貌由准解理、韧窝、孔洞构成。
一种Al-Mg-Si-Cu铝合金的均匀化处理
设计一种新型A1-Mg-Si-Cu铝合金，合金成分为A1-1．04Mg-0．85Si-0．018Cu（质量分数）。采用金相观察、差热分析（DTA）、扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDS）研究合金铸态与均匀化态的显微组织演化和成分分布。结果表明：新型A1-Mg-Si-Cu铝合金的铸态组织枝晶偏析严重，合金元素Si、Mg和Fe在晶内及晶界分布不均匀；550℃×24h均匀化处理后，合金中非平衡低熔点共晶组织和Mg2Si相基本溶人基体，Fe元素偏析难以通过均匀化消除，均匀化后，晶界上部分β-Al5FeSi相转变成a-A18Fe2Si相；该合金的过烧温度为574．5℃，最佳均匀化制度为550℃×24h；合金铸态和均匀化后维氏硬度分别为58HV和78HV，比6061合金分别提高了20％和85％。
热处理对Ti-44Al-4Nb-4Zr-1B合金组织和性能的影响
研究了热处理对铸造Ti-44A1—4Nb-4Zr-1B合金的片层晶团尺寸的细化作用的影响。结果表明：铸造Ti-44A1—4Nb-4Zr-IB合金的700℃高温强度比室温提高了130~200MPa。室温及高温断裂伸长率都比较小。但高温的断裂伸长率相对于室温有很大的提高。在仪＋1两相区长时间保温后慢冷和循环热处理的细化作用明显。片层晶团尺寸细化后，室温、高温强度以及高温持久性能都提升不大。
固溶时效处理对触变成形AZ91D镁合金组织和性能的影响研究
研究了固溶时效处理对触变成形AZ91D镁合金组织演变的影响以及合金组织与力学性能之间的关系。结果表明：固溶时效处理对AZ91D镁合金的显微组织有明显的影响，时效一定时间后析出相连成片状分布于晶界；合金具有明显的时效硬化特征，经固溶时效处理16h后合金的抗拉强度为210MPa，屈服强度为147MPa，硬度为HV66，分别比铸态时的提高了98MPa、65MPa和HV10；铸态合金的拉伸断口为沿晶断裂，而固溶时效处理后合金呈现沿晶断裂和解理断裂混合型断口，且解理断裂特征明显。
热处理工艺对Ti53311S钛合金组织与性能的影响
研究了低温退火和高温淬火＋时效两种热处理方式对Ti53311S钛合金棒材显微组织与力学性能的影响。实验结果表明：经两种不同热处理制度处理后，均能获得满足Q／XB1517—1998标准要求的Ti53311S钛合金棒材。经650oC低温退火处理后可获得等轴a＋β组织，经高温淬火＋时效处理后可获得等轴初生a＋含针状a的转变β双态组织。在生产中，可根据实际情况选取更为适宜的热处理方式，其中，较为经济的热处理方式为650℃×60min／AC；可获得较好力学性能的热处理方式为980℃×（30～90）min／WQ＋650℃×6h／AC。
γ+α两相区热处理对膨胀管材组织性能的影响
通过光学显微镜、扫描电镜以及力学试验研究了0．21C-1．39Mn-0．19Si微合金膨胀管材组织γ＋α两相区加热温度对钢显微组织与力学性能的影响。结果表明：加热730℃时，组织中含有一些片状渗碳体，加热温度继续升高，铁素体晶粒尺寸逐渐减小，并弥散分布大量碳化物质点；随着加热温度的升高，微合金钢板材的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性不断升高，伸长率和均匀延伸率不断降低，屈强比上升，最后趋于稳定。研究发现，加热温度为790℃时，0．21C-1．39Mn-0．19Si微合金试样具有最佳的综合性能。
Al-Mg-Si-Cu-Mn-Cr合金均匀化退火工艺研究
采用光学显微镜（OM）、差示扫描量热分析（DSC）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）等分析方法研究了Al-Mg-Si-Cu-Mn-Cr合金铸锭的均匀化退火工艺。试验结果表明，该合金铸态组织中存在大量的非平衡低熔点共晶相，其初始熔化温度为574℃；合金铸态组织相组成包括α—Al、Mg2Si、Al15（Fe，Mn，Cr）3Si2及少量含Cu相；随着均匀化退火温度的升高和保温时间的延长，低熔点共晶相逐渐溶入基体；该合金铸锭适宜的均匀化退火工艺制度为560℃（4h-6h）。
热处理对高铬铸铁组织与耐磨性的影响
研究高铬铸铁经过不同热处理后的组织与耐磨性能。结果表明，奥氏体化温度越高，碳化物溶解越多，空冷后碳化物体积分数越小，1050℃×0．5h空冷后，碳化物体积分数为21％。随奥氏体化温度、等温温度的升高，二次碳化物析出量增加，微区显微硬度增高。1050℃×0．5h＋280℃×1．5h处理后，与铸态高铬铸铁相比磨损量减少了35％。
喂线法生产CADI的经验探索
利用喂线法生产CADI的铸态组织,不仅可以细化石墨、保持石墨球的圆整度,同时能有效地防止球化孕育衰退,减轻组织的白口化程度。对该球铁采用合理的等温淬火工艺,将得到耐磨性好、强度和韧性更高的CADI。