本文介绍用辊缝仪构成的辊缝直接测量液压AGC和它在铜带冷轧机厚度控制中的应用，说明了辊缝仪的工作原理及其在线校准方法，分析了由前馈控制和厚度监控组成的AGC系统和提高厚度控制精度原理。

分析了固体动力杀伤器的气动外形设计参数。通过进化神经网络构建气动外形参数与气动特性之间的代理模型,然后确定了气动外形优化方法,并完成了算例验证。结果表明:通过代理模型开展固体动力杀伤器气动外形优化是可行的,能够大大缩短杀伤器气动外形优化周期。

利用光学显微镜和扫描电镜等手段研究了双重退火工艺对TC21钛合金断裂韧性的影响。结果表明：不同退火制度下TC21钛合金试样断裂韧性均在100MPa·m1/2以上；第一次退火温度相同的条件下，随着第一次退火温度的升高，TC21钛合金断裂韧性都略有升高，而在第二次退火温度相同的条件下，第一次退火温度对TC21钛合金断裂韧性影响较小；经950℃×2h／AC＋590℃×411／AC双重热处理的TC21钛合金具有较崎岖的裂纹扩展路径和较好的塑性，故其断裂韧性最高，可达109．7MPa·m1/2。

研究了低温退火和高温淬火＋时效两种热处理方式对Ti53311S钛合金棒材显微组织与力学性能的影响。实验结果表明：经两种不同热处理制度处理后，均能获得满足Q／XB1517—1998标准要求的Ti53311S钛合金棒材。经650oC低温退火处理后可获得等轴a＋β组织，经高温淬火＋时效处理后可获得等轴初生a＋含针状a的转变β双态组织。在生产中，可根据实际情况选取更为适宜的热处理方式，其中，较为经济的热处理方式为650℃×60min／AC；可获得较好力学性能的热处理方式为980℃×（30～90）min／WQ＋650℃×6h／AC。

以提高液压油的清洁程度为目标,设计了一种智能电磁吸附式液压油净化装置。首先,以电磁平板、电磁换向阀、压力继电器、传感器为硬件核心,完成了智能净化装置的结构设计。其次,利用传感器对净化装置两端压力进行自动实时检测,并将得到的压力值与设定的压力阀值进行比较,控制压力继电器、电磁换向阀的工作状态,实现对智能净化装置的进一步控制。最后,利用FLuidSIM搭建了智能净化装置的工作原理模型,并以此为基础利用AMESim搭建了智能净化装置的仿真模型,通过对仿真模型运行结果的分析,证实所设计的智能净化装置可靠有效。

本文讨论采用计算机集散系统,对"液压油泵试验台"进行智能检测、控制和管理.按照"液压油泵试验方法国家标准"控制有关条件,对实时采集的数据进行集中处理、分析、计算、存贮、显示、传输、控制和维护,从根本上改变传统继电控制和模拟采集方式,为企业标称产品性能提供准确的数据.为企业分析产品质量、改进工艺提供决策依据.