为确定合理的多段渗氮工艺，以尿素为渗氮剂，采用密封罐法对35CrMo钢进行多段渗氮处理，并利用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和化学工作站研究了由不同阶段渗氮工艺制备的氮化层的显微组织、显微硬度和耐蚀性能。结果表明：采用三段渗氮工艺（520℃×3h＋600℃×2h＋520℃×1h）制备的渗氮层最厚，其氮化层组织主要由Fe—Cr相和Fe3N相组成，表面硬度较高，耐蚀性最好。该三段渗氮工艺符合氮化规律，增加了渗氮层厚度，提高了硬度和耐蚀性能。

在测定35CrMo钢的Ac1和Ac3的基础上,制定出几组热处理工艺参数,整个实验通过对不同热处理组合的结果进行分析和研究,最后得出35CrMo钢的最优热处理工艺组合,即： 8 5 0 ℃保温5 0min（油淬）,之后进行540℃回火保温40min（水冷）,为企业生产和理论研究提供参考依据.

通过对35CrMo钢焊接时易出现裂纹的原因进行试验分析确定了液压缸体合理的焊接工艺和热处理工艺经质量检验未发现裂纹等焊接缺陷为焊接同类产品提供了参考.