在分析计算机辅助公关设计现状的基础上，引入不匹配率，研究尺寸公差与形位公差在产品性能要求上的互相约束关系，从而提出包括尺寸公差和形位公差的综合公差优化设计模型。

根据液压泵的试验标准和试验要求,建立液压泵计算机辅助测试(CAT)系统。并对液压系统原理、测试系统的硬件和软件设计进行详细论述,设计出测试系统界面。指出将计算机技术与液压系统结合,有效提高液压泵测试精度和效率。

随着计算机应用在机械行业的普及和机电一体化的深入发展,国内液压行业也已出现并初步应用液压 CAD(计算机辅助设计)液压 CAM(计算机辅助制造)、液压 CAT(计算机辅助测试)。经过几年的摸索和实践,液压 CAT 的基础条件和技术条件不断成熟,经济效益和社会效益较高,加之计算机硬件价格下降,因此,沈阳液压件厂于一九九○年开始研制计算机辅助测试试验台,(简称液压 CAT),用作对液压阀产品的检验。班就设计几个主要问题简述如下

液压传动CAT综合实验台是以机电液技术为基础,综合运用计算机、传感器、控制、数据采集等技术在原QCS003B实验台的基础上进行数字化改造而研制开发的一种综合实验检测装置.它可按照机械设计制造及自动化专业实验教学大纲的有关要求,完成液压泵的特性、节流调速回路性能、溢流阀静态性能、动态性能等实验.

主要介绍了液压泵、马达性能测试技术的现状.综述了当前液压泵、马达试验台液压系统的研究热点及其进展,并列举了几种典型的试验台,据此介绍了近年来出现的液压新技术:比例技术、变频技术、虚拟仪器技术.并结合测试内容概括了液压泵、马达试验台在节能、自动化、智能化等相关方面的进展.

阐述了现有液压缸(马达)试验台存在的一些弊端,提出了采用比例压力控制技术的试验台的研究,包括液压系统设计、分布式结构设计及液压试验台的计算机辅助测试系统的软件设计.在传统的计算机辅助测试(CAT)技术基础上,引入了PLC控制技术、虚拟仪器技术.该测试系统在冶金行业中得到了应用.

就液压泵测试数据采集完成之后的数值处理问题进行了分析,比较了线性与非线性插值法的计算精度,确立了采煤机液压泵容积效率的计算方法.

常见快速组合式液压试验台测控系统通用性较差，无法配合其高度开放的硬件实现设计性、创新性液压试验。采用虚拟仪器实现液压试验台柔性测控系统改造，使之适用于拼装的任何液压试验回路，改造过程中针对数据采集卡定时/计数器个数有限的问题，提出了基于“软定时/计数器”的方法精简数据采集卡设备。改造后的测控系统对数据采集硬件要求低，具有高度通用性、灵活性和扩展性的特点。

目前大多液压设备制造厂仍沿用手工方法对其生产产品进行性能测试，不仅测试效率低，误差大，而且所需仪器较多(如函数发生器、示波器、频率计、频谱分析仪等)，将这些仪器组合在一起，占用空间大，互联麻烦，价格也十分昂贵。现代工业和技术对影响产品精度的动态特性提出愈来愈高的要求，只有采用计算机辅助测试(CAT)技术，才有可能获取准确的数据及表征产品性能的有关信息，为产品的设计、制造提供依据〔1〕。我国的液压工业已有一定的水平，但与日本、德国等先进国家相比还有较大的差距，其中测试水平的低下是造成质量上不去的重要原因之一。与传统测试手段相比，CAT的优点是数据处理能力强，测试精度高，可保持测量的实时性，防止人为误差，提供一套自动测试方案以及可减少仪器设备量等。

根据液压泵的试验标准和试验要求，建立液压泵计算机辅助测试（CAT）系统。并对液压系统原理、测试系统的硬件和软件设计进行详细论述。设计出测试系统界面。指出将计算机技术与液压系统结合，有效提高液压泵测试精度和效率。