分选装置广泛应用于工件输送与装卸、切削(加工废料)排除等自动化分选生产线,能自动完成预定的各道工序及工艺过程,对产品进行筛选与分离。本设计通过组装实验室现有气动工作台、各类型号气缸、气动阀及各种截面铝型材、电感式接近开关、磁性开关等材料,搭建出一个自动分选装置。该分选装置由电感式接近开关和磁性开关释放信号,控制电磁阀线圈得电,识别不同材质小球,并利用气动吸盘实现自动分拣。

机械手拥有灵活的运动结构,可以在控制系统控制下完成复杂的运动,从而实现高效率的自动化生产方式,因而成为发展工业生产技术的重要方向。气动技术和单片机技术已相当成熟,工业应用广泛,该文将基于单片机技术,设计一套气动机械手系统,使其能够实现物料搬运的目的,并对该机械手的机械结构和运动方式进行了详细的设计说明,并由此进行了单片机控制系统元器件的选择、控制电路的设计以及程序设计流程的规划。

液压系统是实现飞机操纵控制、姿态调整,确保飞行安全的重要功能系统。与机械传动、电气传动和气压传动等传动方式相比,液压传动能够输出较大的推力和转矩,实现低速大吨位的传动,且其体积小、重量轻、结构紧凑,在现代飞机中得到了广泛的应用。目前,市场上主要在运营飞机包括波音和空客系列,以及我国商飞的ARJ21和C919客机,均采用工作压力为21MPa的液压系统。

一、概述气动元件是自动化、省力化元件。在现代化的设备和自动线上几乎都配有气动系统,它是主要的基础元件之一。近年来,气动工业在国外发展迅速,水平日益提高,已发展成气电一体化技术。我国气动行业由于起步比较晚,与国际先进水平相比,差距很大。其中,品种少、性能低,寿命短、可靠性差是其明显标志。

在不久的将来,随着众多的新型气动元件投放市场,气动伺服系统的应用必将更为普遍,许多公司正加强与加快开发电一气伺服阀与低摩擦气缸。然而,不少气动与液压设计人员认为设计与分析气动伺服系统是困难的。从原理上讲,电一气伺服系统确实存在许多非线性因素。同时,那些应于气动伺服系统

一、RC充气的标准曲线在气动回路中进行阻抗匹配,提的较少,但在实际的调试过程中,常常是回路成功与否的决定因素之一。如延时线路,脉冲的宽度、微分和积分,以及位置程序回路中动作先后等等有时间作用要求的地方,这些都是需要进行阻抗匹配的。但是在气动技术中由于这方面的更多还原

气动节拍器作为一种新型的自动控制气动元件,被越来越多地应用在气动程序控制系统中.该文重点介绍这种元件的工作原理和使用方法.

介绍了一种气动挤压装置的研制过程。该装置是一种根据气压原理，通过多工位夹紧挤压，实现零件产生塑性变形，满足产品加工需要的，且能够实现手动、半自动、自动操作的机、电、气一体化设备。

叙述了一种具有双级液体压力输出的双作用式气-液传动增压装置的工作原理,给出了其输出流量与输出压力的计算公式.该新型装置与现有的同类装置相比,工作效率显著提高.

桌内置式导弹垂直弹射系统中的气压传动模块的动力源为三级作动筒，通过对该弹射装置及其三级作动筒工作原理的分析，采用虚拟样机技术对其工作过程进行了系统建模和仿真分析。基于仿真结果分析了不同气瓶初始压力下的气瓶和作动筒无杆腔压强随时间变化的关系，以及三级活塞杆位移和速度随时间变化的关系。基于多组仿真数据的拟合结果反解得到了符合该型弹射系统的设计要求的初始气压，为该型导弹弹射系统的优化设计和投入使用提供了理论依据。