工业现场各种动力系统对运动伺服特性和系统能耗的要求不断提高,液压动力系统中需要洁净度较高的传动介质用于整个系统高效运行。为了适应重工业现场作业工况,更加方便快速地监测液压动力系统中液质的杂质水平,从而降低介质中杂质对系统关键元件和驱动部件的磨损,提高系统可靠效能和整体寿命,设计了一种用于液压系统中油液容器和动力介质管道中液质杂质含量监测的嵌入式机械电子装置。通过在线监测装置的结构和内部嵌入式系统的优化设计,以及对硬件和软件的整体优化和试验,实现了在重工业现场环境下快速进行液质有害杂质含量的实时监测和预警,为动力系统的正常运行和液压系统中杂质过滤设备的及时更新维护提供了保障,该在线监测设备的设计也为传统工业现场的在线监测方式提出了一种便利高效的借鉴方案。

运行中水轮机组的振动对机组运行的效率和安全都会造成不同程度的影响,该文介绍的水电机组振动摆度在线状态监测仪通过对运行中水力机组的振动、摆度、压力脉动等进行在线监测,从多角度评估机组运行的稳定性,分析故障隐患和机组缺陷,为机组状态检修提供良好的稳定性参数依据.文中给出了监测仪的详细设计方案.

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。

由于受机械结构设计局限、材料组织不均匀、制造与装配工艺误差、载荷变化与冲击因素影响，转子-轴承系统会被激起扭转振动。周而复始易引发破坏性扭转共振，使损伤处失效。通过研究国内外扭转振动监测方法，结合实践中方法的设计实现，从测扭传感器、测量对象、信号传输三方面提炼进行比较与分析。从而得出磁电式传感器监测是一种较好的在线监测方法，即在主轴端部安装转速传感器进行测量。提出扭转振动监测方法的关键技术，即功能适用性、信号可靠性、环境适应性、可操作性、长期稳定性与经济适用性。某工况条件下，研究转子-轴承系统试验设备扭转振动在线监测的可行性。试验结果能够测出扭转振动角位移，说明该监测方法可行，满足工程测试要求。

针对鞍钢1700、1780、2150等生产线上使用的高压、大流量进口液压柱塞泵缺少技术资料问题。从泵的磨损、液压介质和轴承等方面对泵的寿命进行了分析。阐述了进口泵的在线监控技术和检测方法以及建立监控和检测维修制度的重要性。

油液污染是造成液压系统摩擦副表面磨损、氧化锈蚀、刮伤的主要原因,传统的液压油离线抽样检测方法存在即时性差、不能实现油质状态提前预警的缺陷,在线监测是大型养路机械设备液压油油液监测的重要发展方向,在对国内外油液在线监测传感器发展情况进行介绍的基础上,提出了一种液压油油液污染在线监测系统的构建模型,并对在线油液监测技术的发展方向进行了讨论。

液压油污染物主要包括水和固体颗粒等。介绍了水污染液压油衰变模型（SB模型）和固体颗粒污染液压油衰变模型（GS）模型，以这两个模型为基础，建立了衰变液压油含水率在线监测模型和固体颗粒质量分数在线监测模型，并对其进行了实验验证。结果表明：两个模型能较好地实现衰变液压油含水率和铁粉质量分数的在线监测，有利于降低煤矿维修成本和保证液压系统正常运转。

提出了几种现代液压油液污染度在线监测方法的技术原理,为液压系统油液污染度在线快速监测仪的研究开发提供指导.

针对液压系统油液污染的问题,基于Beer-Lambert吸收定律,设计了一种液压系统污染度在线监测系统,给出了系统组成.实验结果表明该设计方法是可行的.

介绍了简易测试法相关装置的结构与工作原理举例说明了该测试法的使用方法该测试法适用于中小型液压系统的在线监测实用性较强能在液压系统故障诊断中起到简易快捷的效果.