油液污染是引起液压系统故障的主要原因,目前对于油液污染大多不便实现在线检测,通过对油液污染在线监测方法进行研究,为液压系统的油液污染现场检测提供了一种方便的途径.

目前,针对启闭机液压系统泄漏的传统监测手段还存在发现时间滞后以及监测盲区较大等弊端。鉴于此,结合广西大藤峡水利枢纽工程泄水闸门液压启闭机实际运行工况,提出将超声波流量计应用于启闭机液压系统的流量检测,针对液压系统泄漏分类,采用“流量平衡法+负压波法+体积平衡法”实现泄漏在线监测报警,最终动作停泵,保证设备运行安全,减少泄漏,有效预防启闭机液压系统油液大量泄漏对下游环境造成严重污染。整套技术具有较强的推广应用价值,可为类似闸门工程提供参考。

简单介绍了工程机械液压油几个关键参数及其对液压系统的影响,同时说明了液压油参数在线监测的必要性。本文重点阐述设备端液压油参数在线监测系统的实施方案以及数据上传到车联网平台后的数据分析,通过对液压油关键参数的远程监控,可以及时有效的对异常数据的报警提醒和远程服务的人工干预,避免设备带病作业。

基于Rtec-MFT3000型多功能摩擦磨损试验机,设计碳钢研磨过程的声发射信号在线检测装置。设置不同的研磨工况,探究碳钢研磨过程中声发射信号特征参数的变化规律,采用线性回归分析建立碳钢去除量和声发射信号振幅均值的数学模型。结果表明：在其他工况不变的情况下,随着研磨压力和旋转速度的增加,声发射信号振铃计数均值和能量均值随之增加,其中旋转速度对声发射信号参数影响更加显著;根据声发射信号振幅值可以实现碳钢去除量的在线检测,在一定的研磨工况范围下,建立的模型可对材料的去除量进行预测。

薄壁件的精加工阶段,由于刀具悬伸长,工件刚度低,加工中容易发生变形进而引起颤振。因此需要可靠的标准监测加工状态,判断加工参数是否合理。首先,采集加工中包含颤振现象的声压数据,分析颤振发生时域有效值及频域功率谱的特点,对比在不同状态的特征,并以这些特征作为监测的依据;然后,在颤振发生时能量集中频段转移,通过小波包分解后构造出反映这一特征的特征量;最后,以小波变换时频图作为状态判断依据,通过离线分析设定相关阈值,设置多重标准,满足时域有效值和频域占能比阈值要求后计算特征值,判断加工状态。验证结果表明,笔者所提出的方法可以准确识别颤振现象,同时表明声压信号可以反映颤振特征。阈值设定后,即可为后续加工在线监测提供判断标准,避免因加工参数选择不合理时对工件或机床造成损害。

针对焊装车间的装配工艺过程的复杂性以及白车身在线监测异常模式的多样性,为了更全面更有效地监控白车身的质量状态,根据实际测量数据提出了方差异常模式的仿真函数构造方法,并提取方差异常模式的统计特征和形状特征,采用MATLAB数学软件建立三层反向传播BP神经网络对生产过程中的7种常见异常模式进行识别,并利用生产线实际测量数据进行验证。结果表明,建立的异常模式监测模型可行,并具有较高的准确性,能够有效代替人工识别。

本文对多区域多对象多参数的电液系统大数据群信号特点进行了分析用采样数据的自回归估计值与采样值差减少采样数据相关性、再对差值数据编码传输为监测大数据群信号采集数据的实时传输提供有效的方法.

对某型装载机液压系统的工作原理进行分析,在此基础上建立装载机液压系统故障树,利用现代测试技术对装载机液压系统运行参数进行在线监测,利用PHP和MYSQL开发技术设计装载机人机交互故障诊断专家系统,通过设计无线网络接口,实现监测系统和专家系统信息的Socket传输,当装载机在使用过程中发生故障时,通过分析故障外在表现和在线监测参数,应用专家系统快速排除和解决故障.

介绍了几种实用的基于微型计算机和传感器的液压（或润滑）系统油液污染度在线监测方法，并分析了各自优缺点，为油液污染度在线监测装置的开发提供参考。

设计了圆弧型极板油液监测电容传感器的结构,应用电磁场理论对传感器的电容值及检测场的灵敏度进行了计算和分析;应用ANSYS有限元分析软件,对传感器内部的电势分布和场强分布进行了仿真,得到与计算结果相一致的传感器特性,即传感器检测场内部灵敏度分布不均,在靠近极板边缘处灵敏度高,在中心处灵敏度低。应用正交实验法,对此结构传感器的主要参数进行了优化,得到了一组最优的结构参数,同时提出了传感器两对极板相错90°的极板优化排列方案。